Характеристики и особенности применения грунтовки ХС-059


Особенности грунтовки ХС-059

Средство отличается устойчивостью к неблагоприятным воздействиям различных химических веществ и хорошей адгезией (сцеплением с поверхностями). Технические характеристики грунта, не имеющего посторонних примесей, следующие:

  1. Цвет пленки — красно-коричневый.
  2. Условная вязкость – 30–65 с (при температуре 20±0,5 °С). Определяется по прибору ВЗ-246 (вискозиметру), диаметр сопла которого составляет 4 мм.
  3. Массовая доля нелетучих веществ (для эмалей) – 36–40%.
  4. Степень перетира (показатель, определяющий размеры максимально крупных частиц) – не более 40 мкм.
  5. Твердость полученного слоя – >=0,45 условных единиц (по маятниковому прибору М-3).
  6. Эластичность при изгибе – <=3 мм.
  7. Жизнеспособность – >=8 ч (температура 20±2 °С).
  8. Адгезия – >=2 балла.

Важно! Покрытие отличается устойчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям.

Особенности эмали

Среди технических характеристик средства, которым оно должно соответствовать согласно стандартам и сертификатам можно отметить такие:

  1. Поверхность после окрашивания и полного просыхания должна быть ровная и гладкая; цвет – однородными, без примесей.
  2. Нелетучие компоненты составлять от 30 до 36 %.
  3. Уровень сцепления соответствовать 1 баллу.
  4. Степень условной вязкости при эксплуатировании при +20 градусов быть от 30 до 50 с.
  5. Также ХС-759 должен оказывать сопротивление негативному воздействию серной и азотной кислотам и щелочам 25 % на протяжении не менее 12 часов; к действию соляной кислоты при +60 градусах на протяжении не менее 8 часов.
  6. Если ХС-759 необходимо развести можно использовать растворители, например, толуол, ксилол, сольвент или их комбинацию. Растворитель добавляется в эмаль в размере не более 20 процентов. Процесс высыхания частично завершается уже через час после нанесения при +20 градусах, но для того чтобы средство просохло полностью необходимо 24 часа.
  7. Окрашивать поверхность вне зависимости от типа рекомендуется в два подхода, при этом толщина одного слоя ХС-759 должна не превышать 20-25 мкм.

После того как в эмаль добавляется отвердитель она еще сохраняется свои качества в течение восьми часов при комнатной температуре.

Нанесение

Перед грунтованием материала очистите его от старого слоя ЛКМ, следов ржавчины, масляных пятен. После этого:

  1. Приготовьте однородный состав. Для этого отвердитель соедините с основой, а затем перемешайте в течение 10 минут.
  2. Добавьте растворитель, чтобы достичь подходящей для работы вязкости (14–25 сек по ВЗ-246, сопло 4 мм).

На заметку! Для смешивания можно использовать дрель с миксером на малых оборотах или же обыкновенную палку.

Порядок окрашивания:

  1. Обмакните кисть или валик в грунт и обработайте поверхность, чтобы не было непрокрашенных участков.
  2. Каждый последующий слой материала наносите так, чтобы он немного захватил предыдущий.
  3. Не используйте слишком много смеси – она не должна собираться в лужи или стекать по поверхности каплями.
  4. Для покраски участков больших размеров применяйте краскопульт (при этом не следует забывать о защите своего тела и пользоваться маской, очками, перчатками).
  5. Дождитесь, пока полностью высохнет первый слой (это произойдет примерно через 1 час, если температура будет приблизительно +20 °C).
  6. Приступайте к нанесению следующего слоя.

После окончания работы инструмент очистите с помощью растворителя, чтобы он не вышел из строя и пригодился в дальнейшем.

Смесью можно покрывать заранее подготовленную поверхность также посредством распыления, то есть при помощи пульверизатора.

На заметку! Состав не теряет своих качеств при температурах от –10 °С до +30 °С.

Алгоритм проведения работы

Перед окрашиванием поверхности ее обязательно следует подготовить. Процесс включает в себя в первую очередь очищение от пыли, грязи, ржавчины и предыдущего покрытия (либо его остатков).

После ее необходимо обезжирить Уайт – Спиритом или Ксилолом. После подготавливается материал, которым она будет окрашиваться.

Необходимо смешать отвердитель с основным составом в пропорциях, указанных на таре.

Непосредственно покраска заключается в следующем:

  1. Нанесение грунтовочной смеси ХС – 059 (в один или два подхода).
  2. Вторым слоем наносится эмаль ХС – 759 (в два – четыре подхода).
  3. И по завершении все нужно закрепить лаком ХС – 724 (один – два подхода).

После нанесения всех материалов толщина покрытия должна составлять от 70 до 150 мкм, что вполне достаточно для хорошей защиты основания.

Саму эмаль ХС-759 после добавления в нее других материалов нужно очень тщательно перемешать и оставить минут на десять.

Приступая к работе рекомендуется обратить внимание на вязкость консистенции, и при необходимости развести ее при помощи растворителя.

Для того чтобы работа была проведена качественно ее нужно проводить при температурном режиме от 5 до 30 градусов, при уровне влажности не более 80 процентов.

Примечание: наносить состав можно при помощи кисточки, или используя распылитель. Для окрашивания 1 м2 потребуется примерно от 135 до 170 грамм материала. Поскольку покраска проводится в несколько подходов, необходимо чтобы перед нанесением каждого последующего пласта, предыдущий хорошо просыхал (это занимает около одного часа).

Чтобы проверить или высох краситель, достаточно приложить кончик пальца к основанию, если оно не липнет, можно продолжать работу.

По завершении, средство и инструменты нужно очистить, высушить, плотно запаковать и убрать подальше от солнечного света.

Хранение

Грунт должен находиться только в плотно закрытой таре. Размещать его нужно в месте, хорошо защищенном от проникновения прямых лучей солнца. Состав не теряет своих качеств в диапазоне температур от –30 °С до +30 °С. При соблюдении этих условий средство гарантированно будет пригодно к использованию в течение 6 месяцев со дня его производства.

Благодаря водостойкости, морозостойкости, устойчивости к влиянию различных химических веществ, ХС-059 нашла применение в различных сферах. Приобрести качественный продукт позволит сертификат соответствия ГОСТу, с которым рекомендуется ознакомиться перед покупкой.

Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)

Химически стойкие грунтовки широко используются в химической и нефтехимической промышленности. ЛКМ применяются как для самостоятельной защиты поверхностей, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя комплексные покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов, а также их паров.

Применение химстойких грунтовок дает надежную защиту металлоконструкций, железобетонных и других в условиях промышленной атмосферы, изобилующей промышленными газами – сероводородом, сернистым газом, окислами азота и др.

К химически стойким грунтовкам можно традиционно отнести кремнийорганические (КО) и органосиликатные (ОС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), сополимерно-винилхлоридные (ХС), полиуретановые (УР), а также эпоксидные (ЭП) лакокрасочные материалы.

Приведем примеры основных химстойких грунтовок:

ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86) – химстойкая эпоксидная грунтовка. Используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты поверхности черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, или кратковременному обливу кислотами и щелочами.

ХС-010 — предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунт, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

ЭП-0281 (ТУ 6-27-197-2000) – применяется в качестве химстойкого ЛКМ при окраске наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива и ГСМ, растворов солей, щелочей.

ЭП-0283 (ТУ 6-27-18-396-2000) – применяется для окраски внутренних поверхностей емкостей для хранения растворов солей и щелочей, минеральных масел, а также для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы.

ЭП-0286 (ТУ 6-27-209-2000) – используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей.

ХС-04 (ТУ 6-10-1414-76) – используется в комплексных покрытиях для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 (ГОСТ 23494-79) – применяется в комплексных покрытиях для защиты металлических и железобетонных поверхностей от воздействия кислот, щелочей, солей, промышленных газов (сероводорода, сернистого газа, окисла азота).

ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) – используется в комплексных покрытиях для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60 оС до +60 оС).

ХС-500 (ТУ 6-10-2002-85) – ингибированный состав, используемый как в комплексном покрытии, так и в качестве самостоятельной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций химических производств в условиях промышленной атмосферы.

Разумеется, использование комплексных химстойких покрытий является более предпочтительным вариантом защиты. Обладая высокой адгезией к окрашиваемой поверхности, отличными физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред, эти грунтовки, используемые в сочетании с химстойкими эмалями и лаками, образуют многослойные комплексные покрытия, надежно защищающие подложку от негативного воздействия окружающей среды.

Вот несколько примеров комплексных покрытий с использованием химстойких грунтовок:

1. Грунтовка ЭП-0199 + эмаль ЭП-773;

2. Грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759+лак ХС-724;

3. Грунтовка ХС-068 + эмаль ХВ-785;

4. Ингибированный состав ХС-500 + лак ХС-724;

На долговечность защитных свойств сформированного лакокрасочного покрытия будет оказывать влияние целый ряд факторов:

  • тщательность подготовки поверхности под окраску,
  • подготовка лакокрасочного материала под окраску;
  • тип пленкообразователя, входящего в состав химстойкой краски, грунтовки, эмали, лака;
  • число слоев и толщина комплексного химстойкого покрытия;
  • условия эксплуатации покрытия.

Первые два фактора определяют 70% результата и зависят исключительно от квалифицированности персонала, обеспечивающего их выполнение.

Вместе с этим читают:

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
inbliss.ru