Характеристики универсального эпоксидного клея ЭДП

ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.

Назначение и особенности ЭДП

Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.

По густоте бывает:

• глинообразным (напоминает пластилин в виде брусков, для эксплуатации нужно размять и равномерно распределить на поверхности);
• жидким (требует разведения, но обходится дешевле).

Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.

Свойства и технические характеристики

Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.

Характеристика	Описание
Внешний вид	Однородная вязкая прозрачная масса без дополнительных примесей
Время эксплуатации	2-2,5 часа при температуре +18 оС — +25 оС
Степень прочности при сдвиге	8,0 МПа (для металлических поверхностей)
Гарантийный срок хранения	24 месяца

Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.

Физика и химия процессов

В грубом приближении, если не вдаваться в детальную рецептуру, ЭДП представляет собой двухкомпонентный набор, в который входит непосредственно сам эпоксидный компаунд и реагент-отвердитель. Назовем их условно компонент А и компонент Б.

Во флаконе с первым, имеющим обычно вдесятеро больший, чем второй флакон, объем, находится смесь из самой эпоксидной смолы со множеством добавок, которые улучшают такие свойства готового клеевого шва, как относительные пластичность и упругость, при сохранении твердости и прочности к ударам и вибрациям. Компонент Б – это отвердитель, вещество запускающее процесс полимеризации после смешивания его с содержимым из большого флакона.

При этом нужно понимать, что компонент Б – не катализатор реакции, а полноправный ее участник (катализаторы только инициируют процессы, не являясь их участниками). Именно из взаимодействия компонента А и компонента Б и возникает реакция сшивки простых олигомеров эпоксидных смол с компонентами аминов, которые и есть отвердители.

Полиэтиленполиаминный отвердитель (ПЭПА)

Самые распространенные отвердители, которые применяются для запуска полимеризации в клеях ЭДП, — это амины, диамины и полиамины. На практике, для работы в быту, где чаще всего применяется клей ЭДП, во втором, меньшего размера, флакончик фасуется отвердитель ПЭПА, или полиэтиленполиамин. Это самый неприхотливый из всех составов, запускающих реакцию отверждения. Допускающий даже отклонения от рекомендованной рецептуры разбавления, хотя, конечно, лучше этого не делать.

ПЭПА работает в диапазоне температур от 10°C до 50°C градусов, и не требует каких-то особых условий для начала своей работы и ее благополучного завершения через сутки после инициации процесса смешивания. За эти сутки происходит полная и окончательная полимеризация абсолютно всей массы разведенной с отвердителем эпоксидной смолы. Хотя первичное становление клея в твердую массу можно наблюдать уже после истечения часа после того, как первые капли клея были нанесены на склеиваемые поверхности.

Но у этого простого в работе отвердителя есть и масса недостатков.

• Токсичность. С помощью ЭДП, инициированного ПЭПА, нельзя клеить разбитую или иным способом поврежденную пищевую посуду. Клеевой шов еще очень долгое время будет выделять в окружающую среду токсичные вещества в виде фенолов и альдегидов.
• Желтый цвет клея, который со временем вообще превратится в коричневый. Желтизну и коричневый цвет клей приобретает от ПЭПА, который сам по себе имеет такой окрас, усугубляющийся со временем. Теперь представьте себе, что вы отремонтировали им белую или цветную посуду, что получится в итоге.
• Практическая невозможность развести клей в количестве большем, чем примерно 50 мл. Из-за ветвящихся молекулярных связей после начала реакции полимеризации такие объемы клея начинают саморазогреваться, так как сама реакция полимеризации является термореактивной. Чем больше объем смешиваемый частей А и Б, тем больше и быстрее происходит саморазогрев, вплоть до вскипания и даже задымления смеси.

Полезно узнать > Какой краситель можно использовать для подкраски эпоксидной смолы
Смешивать ПЭПА и эпоксидный компаунд нужно:

• в количестве не более 30-40 мл;
• обеспечить эффективное охлаждение емкости со смешиваемыми частями, например, поставить ее в ванночку с колотым льдом.

Триэтилентетраминный отвердитель (ТЭТА)

Прозрачный и бесцветный отвердитель, чем выгодно отличается от ПЭПА. Этот параметр важен в случаях, когда клеевой шов должен быт незаметным и нетоксичным. Но главное отличие этого отвердителя от традиционно комплектуемого наборы ЭДП в том, что в ПЭПА до 70% массы реагента не участвуют в реакции, зато потом долгое время выделяются в окружающую среду.

В ТЭТА же только 4% массы реагента остаются свободными после полной полимеризации смолы. Хотя свои недостатки есть и у ТЭТА – этот отвердитель хорошо работает только с использованием горячего процесса во второй части времени отверждения. На практике это может выглядеть так:

1. Компонент А и компонент Б разводят обычным порядком, строго руководствуясь инструкцией.
2. По истечении первого часа после склеивания предмет подвергают нагреву до 80°C градусов в течение примерно 10-15 минут. Такой нагрев вполне можно осуществить в обычной духовке газовой или электрической печи, при наличии на дверце термометра. Если, конечно, позволят габариты склеиваемой детали.

Инструкция по применению

Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.

Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).

Подготовка

При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.

Приготовление клея

Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.

1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.

Наполнители

Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.

Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.

Нанесение клея

Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.

Время отверждения

Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.

Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.

Применение клея ЭДП: инструктаж

Такой состав, как клей ЭДП, характеризуется достаточно быстрым застыванием. По данной причине специалисты настоятельно советуют готовить адгезив маленькими порциями. Это обеспечит экономию клеевого материала.

Перед тем, как приступить к непосредственному выполнению задачи, необходимо подготовить поверхность для дальнейшего склеивания. Чтобы добиться максимально качественной адгезии, рекомендуется использовать ткань: ее пропитывание исключительно положительно влияет на сцепляемость материалов. Этой самой тканью может выступать марля или стекловолокно. В любом случае важно, чтобы ткань была максимально тонкой.

Обработка поверхности

Перед применением двухкомпонентный эпоксидный клей ЭДП требует основательной обработки склеиваемых поверхностей. Поэтому прежде чем приступить к работе, рекомендуется вымыть, прочистить и обезжирить покрытия при помощи спирта или его раствора.

Чтобы произвести более качественную очистку, воспользуйтесь мелкозернистой наждачной бумагой. Обработанное покрытие обязано быть сухим, чистым и без скоплений пыли. При условии использования ткани для пропитки, ее также следует высушить.

Разведение эпоксидки

Так как двухкомпонентный клей ЭДП следует смешать перед использованием, важно разобраться в принципах правильного разведения продукта. Итак, смесь готовьте прямо перед применением, чтобы материал не успел чрезмерно быстро схватиться.

Как развести эпоксидный клей? В первую очередь нужно соблюдать пропорцию:

• 10 частей смолы из первой упаковки на одну часть отвердителя из второй емкости;
• флакон со смолой размещаем в емкость, наполненную чистой водой (t ? 50-70 градусов по Цельсию);
• держим смолу там на протяжении десяти минут.

Компоненты рекомендуется брать в достаточно маленьких соотношениях. Конечно же, все может меняться исходя из индивидуальных особенностей клеевого состава от определенного производителя. Но в целом на одно деление отвердителя (вычисляем по стандартному мерному стакану) нужно использовать целых десять таких же делителей эпоксидки.

Смолу и отвердитель надо достаточно тщательно размешать, чтобы обеспечить качественное соединение составляющих в одну единую смесь. Рекомендуется размешивать состав в течение не менее трех или пяти минут. После этого придется дать составу отдохнуть примерно на десять минут, чтобы из него успели выйти все излишние пузырьки с воздухом.

Важно, что продукт применяют в ближайшие два часа после смешивания. Если переждать и оставить клей на дольше, то его структура станет похожей на желе. Соответственно, качество такого клея будет уже далеко не идеальным, а прочность клеевого шва окажется крайне низкой.

Процесс склеивания

После того, как клей ЭДП приготовлен, поверхность обезжирена и очищена, можно смело переходить к обработке склеиваемых покрытий. Для этого:

1. Наносим клей только на одну поверхность или на одно покрытие.
2. Прижимаем предметы друг к другу и аккуратно фиксируем.
3. Удерживаем их в таком состоянии на протяжении ближайших десяти минут.
4. Оставляем покрытия для застывания. Чаще всего процесс занимает примерно одни сутки.

Важно помнить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей несет опасность для здоровья. Точнее, второй компонент – отвердитель – довольно токсичен.

В процессе склейки обеспечьте вентиляцию помещения. После завершения работы обязательно проветрите комнату не менее получаса.

Изготовитель убеждает, что после разведения и полимеризации двухкомпонентный эпоксидный клей становится совершенно безвредным. Однако, рекомендуем все-таки позаботиться о себе путем защиты рук, глаз и кожи с помощью специальных перчаток, очков и спецодежды.

Завершающий этап

Период полного отверждения в большинстве случаев будет составлять примерно одни сутки. Тем не менее точное время предсказать невозможно: в целом оно зависит от совокупности всех факторов.

Другими словами, период полной полимеризации обусловлен толщиной нанесенного шва и состава материалов, которые обрабатываются. Также нужно принимать во внимание и индивидуальные особенности каждого из видов клея, которые представлены в руководстве от производителя.

Меры предосторожности

Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:

• в хорошо проветриваемом (с вентиляцией) помещении;
• вдали от источников тепла, огня;
• в защитных резиновых перчатках, чтобы не допустить попадания на кожу.

Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

• повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
• минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
• используется для разных материалов;
• устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
• свойством электрической изоляции швов;

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Применение

Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.

Развести эпоксидный клей надо в пропорции 10:1 (10 частей смолы с одной частью отвердителя). Работать с клеевым составом можно, пока его консистенция не начинает напоминать желе (первые 2 часа после приготовления).

Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.

Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.

Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.

Технические характеристики

Универсальный двухкомпонентный клей имеет большое количество полезных свойств. Основные технические характеристики продукта:

• Вещество при использовании дает небольшую усадку. После застывания объем нанесенного на поверхности состава почти не меняется.
• Склеенная поверхность устойчива к разрывам, механическим нагрузкам. Согласно проведенным испытаниям клей после засыхания показывает повышенную прочность.
• Продукт хорошо сочетается со всеми популярными материалами (древесина, металл, стекло).
• Клей обладает электроизоляционными свойствами. ЭДП при необходимости можно применять, как диэлектрик.
• Продукт, созданный на базе эпоксидной смолы, показывает высокую устойчивость к воздействию жидкостей.
• Затвердевший ЭДП подвергают обработки (обтачивание, шлифование, просверливание, окрашивание).

Если готовое изделие по окончанию работы должно быть окрашено, рекомендуется добавить краситель в клеящий состав. Пигмент вводится в ЭДП до того, как в него будет влит отвердитель.

Часто клеевой состав применяют для пропитки различных видов наполнителей (материя, специальная бумага, опилки, стеклоткань, синтетические и натуральные волокна и т.п.). Такие манипуляции относятся к технологическим процессам, которые проводятся в различных отраслях производства:

• мебельное;
• кораблестроение;
• машиностроение.

В быту ЭДП используют для восстановления:

• ванн;
• мебели;
• сантехнического оборудования;
• предметов интерьера;
• бытовой техники;
• спортивного инвентаря;
• бамперов авто;
• лодок.

Состав не может быть использован для склеивания изделий, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с пищей.

Сфера применения вещества достаточно широкая. Универсальный продукт не может использоваться для склеивания силиконовых поверхностей.