Положительные и отрицательные стороны эпоксидной смолы
Эпоксидка производится в основном двухсоставной, в своем составе имеет синтетические вещества.
Отличие в том, что она имеет основной состав и отвердитель, который в нее добавляется перед самым началом работ.
После полного высыхания можно получить очень прочное изделие, которое не боится агрессивного воздействия со стороны. Но если попадет растворитель на поверхность, то она будет испорчена.
Плюсы использования эпоксидки:
- Безопасна для здоровья человека после полного высыхания, нет вредных испарений;
- Маленькая усадка;
- Защищает поверхность от проникновения влаги;
- Износостойкая;
- Легко шлифовать;
- Можно соединять деревянные части и любые непористые;
- Имеет самый надежный шов.
С эпоксидками можно работать в течение двух часов, далее состав начинает твердеть. Чтобы она полностью высохла, температура может быть от -10 до +200, можно использовать различные способы сушки (холодный или горячий способ).
Отличие в данных методах присутствует: если используют горячую сушку, тогда можно получить изделия с повышенной прочностью, которые можно использовать на производстве.
Вот основные направления, где применяют такую смолу:
- Пропитка ткани в авиастроении;
- Обработка судов;
- При изготовлении разных деталей в машиностроении;
- При изготовлении строительной пластмассы;
- Для гидроизоляции полов и стен там, где есть высокий уровень влажности;
- Для внешней обработки стен;
- Для декора;
- Для создания барьера от химии в промышленности.
Недостатки тоже имеются, но их мало. Первый – это высокая цена. Особенно по сравнению с полиэфирной смолой.
А второй – это время полного высыхания, оно зависит от отвердителя и может быть довольно длительным. Если применять качественные отвердители, то стоимость работ еще вырастет.
Ремонт металлических узлов
Эпоксидная смола для автомобиля позволит справиться с очагами коррозии на кузовных деталях. Степень повреждения может быть различной, однако автовладелец должен понимать, что чем больше площадь очага, тем сложнее выполнить ремонтные работы. Стекловолокно в эпоксидке не сможет по прочности заменить металл, поэтому допускается ремонтировать только те участки, которые не являются несущими.
Особое внимание следует уделить подготовке металла. Ржавчину следует убрать, воспользовавшись ортофосфорной кислотой (преобразователь ржавчины) и металлической щеткой. Очищенную поверхность обезжиривают и покрывают грунтовкой. Если пренебречь этими процедурами, то влага будет попадать под латку из стекловолокна и металл снова начнет ржаветь.
Принцип ремонта сводится к тому, что стеклоткань, пропитанная смолой, накладывается на очаг коррозии, даже если возникли сквозные отверстия. В зависимости от состояния металла, может потребоваться несколько слоев. После отверждения смолы латку зачищают наждачной бумагой, обезжиривают и снова грунтуют. После этого можно приступать к нанесению шпатлевки, чтобы создать рельеф и выровнять поверхность.
Работы по покраске кузова должны производиться в специальной камере при наличии сложного оборудования. Но некоторые лайфхаки от опытных мастеров позволят заделывать отверстия и красить очаги коррозии даже в домашних условиях.
Положительные и отрицательные моменты полиэфирки
Основное вещество в составе – это полиэфир, а другие компоненты могут меняться. Если для такой смолы покупают еще определенное финишное покрытие, то качество и прочность будет намного лучше.
Области, где используют такую смесь:
- Судостроение;
- Машиностроение;
- В строительстве;
- В химической промышленности;
- При производстве стеклопластика, сантехники;
- При производстве искусственного камня.
Положительные стороны смолы:
- Низкая цена;
- Не боится различной химии, износостойкая;
- Диэлектрическая;
- Безопасная для здоровья человека после полного высыхания;
- Высыхает при нормальной температуре;
- Легко с ней работать.
Чем же отличаются эпоксидка и полиэфирка? Первая смола имеет намного лучшие физические и химические показатели.
Чтобы улучшить свойства полиэфирной смолы, необходимо применять специальное покрытие: если помещение с низкой влажностью – тогда это ортофталевое покрытие, а если помещение с высокой влажностью – тогда неопентиловое покрытие.
Также к недостаткам можно приписать и однокомпонентный состав, потому что если состав старый, то он будет уже твердым и с ним невозможно будет работать.
А вот эпоксидную смолу нужно разводить, она подойдет на любые поверхности, срок годности не так важен.
Есть такой минус – это огнеопасность, так как в составе есть определенные растворители, эта смесь горит как дерево.
В отличие от эпоксидки называют еще недостатки:
- Низкий уровень сцепления;
- Сильная степень усадки;
- Высокая фильтрация воды.
Характеристики эпоксидки
Эпоксидные материалы включают два компонента, которые при смешивании полимеризуются и становятся твердыми. Клеящих веществ, обладающих лучшими свойствами, чем у эпоксидки, на сегодняшний день не существует. Это великолепное защитное покрытие и одновременно вещество, превосходно склеивающее различные материалы: дерево, металлы, непористые поверхности.
Эпоксидная смола способна улучшить эксплуатационные свойства тканевых материалов, но работать с большими объемами не целесообразно, так как это потребует значительных трат.
Достоинства:
- Очень высокая прочность соединения.
- Незначительная усадка.
- Невосприимчивость к влаге.
- Отличные физико-механические показатели.
- Составы способны полимеризоваться при температуре от —10 до +200° С.
Рабочее время смеси на основе эпоксидки зависит от температуры и количества отвердителя. Чаще всего компаунды можно использовать от 30 минут до одного часа.
Но даже огромное число вариантов компаундов и масса положительных свойств не сделали эпоксидку популярнее полиэфирных составов. Это связано с единственным недостатком, который имеется у этого вещества — высокая стоимость, что становится особенно значимым в промышленных масштабах.
Другие виды смол
Есть еще много разновидностей средств, которые вполне могут использоваться вместо вышеописанных смол. Они не такие известные, но все равно применяются в промышленности.
Винилэфирные составы
Это новый вид смеси, принцип получения которой похож на получение полиэфирной смолы.
Они имеют хорошую прочность, которая есть благодаря определенным молекулам из эпоксидки. А усадка средняя (больше, чем у эпоксидной смолы, и меньше, чем у полиэфирной).
Иные свойства:
- Не дает микротрещинам образовываться;
- Повышает уровень сцепления с основанием;
- Водостойкий.
Но такой материал опасен для человека из-за того, что в составе есть вредные элементы. Современные варианты такого материала их уже не содержат. Из отрицательных моментов можно еще назвать плохую адгезию при комнатной температуре.
По цене такие смолы немного меньше стоят, чем эпоксидные. Во время использования необходимо соблюдать меры предосторожности, потому что при работе с различными основаниями может произойти отслоение внешней части покрытия.
Плохо процесс сцепления проходит с углеволокном, а хорошо – со стекловолокном.
Бакелитовая смесь
Это материал фенола и формальдегида, где участвует щелочной катализатор. Такое средство создается в начале изготовления фенолформальдегидной смеси.
По внешнему виду такая смола похожа на тягучую жидкость желтого цвета с разным оттенком (светлым или темным).
Такое средство применяют как соединяющий элемент при производстве инструментов для обработки металла холодного и горячего прессования или вальцевания.
Бакелит используют в производстве пластмассы, потому что у него есть свойство оставаться сформировавшимся и не плавится при нагревании.
А варианты на спирту применяют как лак.
Свойства такого средства:
- Высокий уровень стойкости к ударам, давлению;
- Низкий уровень теплопроводности;
- Легко обрабатывать на оборудовании;
- Хорошая электроизоляция;
- Не боится химических веществ;
- Выдерживает температуру до +300 градусов.
Эпоксивинилэфирные средства
Такие смолы отлично помогут защитить поверхности от коррозии, благодаря высокой степенью устойчивости к химическим веществам.
Пользуются большой популярностью на производствах, где нужны антикоррозийные особенности стеклопластикового материала.
Именно поэтому такие средства применяют в различных направлениях промышленности:
- Химическая промышленность;
- Энергетическая промышленность;
- Целлюлозная промышленность;
- Нефтехимическая промышленность;
- Производство лекарственных препаратов;
- Обработка отходов.
При нанесении на объекты таких смол они надежно защищены от разных растворителей, щелочей, окислителей и так далее. Некоторые виды таких смесей могут выдержать температуру до +315, но в основном их используют при температуре до +175.
Срок службы составляет несколько десятков лет, а цена на такой материал средняя.
Изофталевая смесь
Такой материал — это тот же полиэфир, только процесс его производства немного другой. От обычной полиэфирной массы такая смола отличается строением (молекулярной массой). Поэтому и свойства у данного материала немного другие.
Изофталевая смесь имеет сложное строение. Основные ее особенности:
- Высокий уровень прочности и стойкости к ударам;
- Отлично связывается с волокнами стекла;
- Выдерживает серьезные нагрузки;
- Низкий уровень водопоглощения;
- Подходит ручной метод или напыление.
Ортофталевые средства
Если сравнивать с изофталевыми смесями, эти имеют не такую сложную структуру.
В состав входят такие материалы, которые делают смесь с хорошими экологическими показателями, количества испаряемых вредных веществ минимально. А некоторые вообще были признаны безопасными для человека.
В большинстве смол содержится парафин. Такие средства часто используют для создания верхнего слоя на ламинате. Этот материал быстро высыхает, поэтому время работы с ним очень маленькое.
Расход на единицу площади
Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м2 составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м2. Хотя по поводу расходования всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.
Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.
Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.
Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.
Эксплуатация
Следующее отличие – готовое покрытие из этих веществ имеют высокие показатели качества, хороший уровень сцепления.
Усадка у эпоксидного средства совсем маленькая, срок службы длительный, применяют для изготовления деталей, в которых важна износостойкость.
Но, чтобы работать с такой смолой, нужен опыт. Полиэфирка подойдет там, где не нужна очень высокая износостойкость, срок службы тоже длительный, детали получаются хорошего качества.
