Стоят ли своих денег пеллетные котлы отопления?

Установка котла

На этом этапе вам предстоит позаботиться об обустройстве котельного помещения и дымоотводящей системы.

Обустройство котельной

Пол и стены котельной должны быть сделаны из материала, не поддерживающего горение. Пол можете делать из бетона. При желании вымостите его керамическим кафелем.

Котел устанавливайте на строго ровную поверхность. Выберите такое место, чтобы расстояние от лицевой стороны агрегата до ближайшей стены составляло не менее 100 см. Расстояние же от остальных стенок подбирайте так, чтобы в дальнейшем вам было удобно проводить профилактические работы, обслуживание и ремонт оборудования.

Устройство дымохода

Уделите отдельное внимание вопросам обустройства дымоотводящей системы. От правильности и качества исполнения дымохода напрямую зависит не только эффективность работы самодельного пеллетного котла, но и безопасность жильцов дома

Длину дымохода подбирайте так, чтобы он возвышался над кровлей здания хотя бы на 50 см, лучше – больше.

Для изготовления дымохода используйте герметичную трубу

Важно, чтобы материал изготовления трубы не поддерживал горение и стойко переносил воздействие высоких температур

Дымоход обязательно утепляется. Для защиты трубы от атмосферных осадков установите на нее защитный конус.

В нижней части дымовой трубы сделайте отверстие для удаления конденсата. Для большего удобства можете подключить к отверстию кран. Также подготовьте отверстие для чистки трубы от сажи.

Правила построения Дымоходов

Качество изготовления дымохода – одно из наиболее значимых условий качественной работы отопительной системы. Хороший дымоход должен обеспечивать стабильную тягу вне зависимости от температуры и направления ветра .

Котлы GRANDEG относятся к твердотопливным. За счет оптимизации работы горелки, мы снизили температуру отходящих газов до 120-140С, следовательно, требования к дымоходу стали выше — он должен иметь малое аэродинамическое сопротивление и быстро прогреваться. Диаметр дымохода должен быть не менее диаметра выходного патрубка котла.

90% всех проблем с котлом связаны с неправильно спроектированным или смонтированным дымоходом!

Конденсатооотводчик является необходимым элементом. Обратите внимание на конструкцию дефлектора (колпака) Вашего дымохода — он не должен перекрывать сечение дымохода и не должен создавать аэродинамический подпор.

Вот таким образом можно соединять 2 дымовые трубы. Здесь: котлы 2 по 100 кВт, внутренний диаметр центрального дымохода 230 мм.

Дополнительную информацию смотрите в техническом паспорте.

Ниже приведены условия проектирования дымовых труб с соответствии строительными правилами СП 41-104-2000

10.1 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86 . Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ.

10.2 При расчете рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допустимые концентрации золы, оксидов серы, оксидов азота, оксидов углерода. При этом количество выделяемых вредных выбросов принимается, как правило, по данным заводов (фирм) изготовителей котлов, при отсутствии этих данных определяется расчетным путем.

10.3 Скорость дымовых газов на выходе из дымовой трубы при естественной тяге принимается не менее 6 — 10 м/с исходя из условий предупреждения задувания при работе котельной на сниженных нагрузках.

10.4 Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше конька крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м.

10.5 Для автономных котельных дымовые трубы должны быть газоплотными, изготавливаться из металла или из негорючих материалов. Трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования конденсата и люки для осмотра и чистки, закрываемые дверками.

10.6 Дымовые трубы следует проектировать вертикальными без уступов.

10.7 Устья кирпичных дымовых труб на высоту 0,2 м следует защищать от атмосферных осадков. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадок на дымовых трубах не допускается.

10.8 Расстояние от наружной поверхности кирпичных труб или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей кровли из горючих и трудногорючих материалов следует предусматривать в свету не менее 130 мм, от керамических труб без изоляции — 250 мм, а при теплоизоляции с сопротивлением теплопередаче 0,3 м2?°С/Вт негорючими или трудногорючими материалами — 130 мм.

Пространство между дымовыми трубами и конструкциями кровли из горючих или трудногорючих материалов следует перекрывать негорючими кровельными материалами.

10.9 Следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб.

10.10 Выбор конструкции защиты внутренней поверхности дымовой трубы от агрессивного воздействия среды должен производиться исходя из условий сжигания топлива.

Устройство

Любая горелка преследует одну цель – создание мощного пламени для нагрева воздуха или водной рубашки котла. При этом саму мощность горения можно регулировать самостоятельно.

Пеллетная горелка преследует аналогичные цели. Устройство представляет собой аэродинамическую трубу, в которую подаётся твёрдое топливо и нагнетается воздух для горения. Подача топлива в трубу осуществляется с помощью специального конвейера шнекового типа. Само топливо перед горением находится в загрузочном бункере. Бункер может иметь различный объём, при этом именно от объёма зависит, как долго горелка может гореть самостоятельно без вмешательства человека (подсыпка топлива).

Воздух в зону сжигания подаётся принудительным путём за счёт нагнетания посредством вентилятора.

Камера для сжигания топлива в горелке может иметь круглый либо прямоугольный тип. Круглые горелки наиболее распространены за счёт простоты изготовления. Снаружи к камере сжигания прикреплён патрубок трубы, через который с конвейера подаётся топливо.

В конструкции также предусмотрен зольник, в котором накапливаются отходы горения. В процессе горения пеллет образуется немного золы, потому очищать зольник нужно не чаще, чем раз в неделю при активном использовании горелки.

Выделяют несколько видов пеллетных горелок, каждая из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Факельного типа

Изначально устройство использовалось для получения тепла посредством сжигания зерна, в дальнейшем оно было переоборудовано для сжигания твёрдого прессованного топлива.

• Небольшие габаритные размеры;
• Можно использовать совместно с котлами, у которых топочная камера имеет небольшие размеры;
• Упрощённая эксплуатация;
• Повышенная надёжность;
• Можно сжигать пеллеты низкого качества.

• Небольшая мощность по сравнению с другими горелками;
• Пламя направлено горизонтально, из-за чего оно нагревает котёл локально.

Объёмного типа

В отличие от предыдущей модели, обладают повышенной мощностью и высоким коэффициентом полезного действия. К недостаткам устройства относят усложнённую конструкцию, большие габаритные размеры, зависимость от качества используемых пеллет.

Подобные конструкции преимущественно используются в бытовых условиях, устанавливаются в каминах и котлах. Принцип работы устройства следующий: пеллеты падают в специальную чашу, где происходит их сгорание под действием подаваемого снизу воздуха.

К недостаткам модели относят размеры устройства и необходимость проведения точечной настройки для правильного горения.

Принцип работы

Принцип работы пеллетного котла (нажмите для увеличения)

Однако серьезную конкуренцию ему составляют альтернативные источники тепла, среди которых котел на пеллетах для отопления дома — самое выгодное решение. Принципиальных отличий на первый взгляд нет. В теплообменнике, который встроен в камеру сгорания, нагревается вода, которая и обогревает дом.

Почему же самые производительные газовые котлы, сделанные по инновационным технологиям, экономически проигрывают самостоятельно сделанным аналогам, работающим на пеллетах? Ответ прост, стоимость 1кВт энергии при сгорании газа будет выше, нежели такое же количество тепла при использовании альтернативного топлива.

Сырьем для пеллет служат отходы деревообработки, стоимость которых минимальна, поскольку вопрос их утилизации стоит очень остро и производство топливных гранул является одним из способов избавиться от нежелательных продуктов основной деятельности. Пеллеты можно изготовить и своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование.

О пеллетной горелке

Пеллетная горелка – специальное обогревательное устройство, которое выделяет тепло за счёт сжигания пеллет или топливных гранул в котле. В некоторых случаях в подобных горелках используется ненужное сухое зерно.

Существуют ручные и автоматические горелки, в автоматических горелках топливо подаётся в бункер для сжигания с помощью специального шнека, а весь процесс контролируется датчиками, за счёт чего устройство нуждается в минимальном контроле со стороны пользователя. Пеллетные горелки нашли своё применение не только в быту, но и в промышленности. Они используются для отопления помещений, для подогрева воды и для удовлетворения ряда других нужд.

Пеллеты, или топливные гранулы, — специальное твёрдое топливо, которое получается из отходов древесины или сельскохозяйственного производства путём прессования и гранулирования под воздействием высоких температур.

В странах, в которых сельское хозяйство и деревообрабатывающая промышленность занимают лидирующие позиции, себестоимость пеллетного топлива оказывается гораздо ниже, чем каменного угля. Исключения составляют только те регионы, в непосредственной близости от которых расположены угледобывающие предприятия.

При сжигании пеллет не выделяются опасные испарения, как это происходит при сжигании жидкого топлива.

Преимущества пеллетных котлов

Пеллетный котел в разрезе

Существует несколько преимуществ, которые делают пеллетный котел более популярным и практичным в употреблении. Преимущества:

1. Использование древесных капсул – экономно и выгодно со стороны расхода и теплоотдачи.
2. Имеются различные режимы, которые позволяют регулировать отдачу тепла в окружающую среду.
3. Блок управления оснащен современным процессором, что делает использование котла более удобным и простым.
4. Автоматическая горелка не потухнет вне зависимости от условий окружающей среды.
5. Если температура обогрева котла будет выше, чем указано в программе, то система охлаждения будет понижать её до нужного уровня.
6. Оборудование можно использовать не только в жилом помещении, но и в производственных структурах.
7. Многоступенчатая защита позволяет предотвратить вероятность возгорания либо взрыва котла.
8. КПД (коэффициент полезного действия) котла составляет 90%, что позволяет с максимальной эффективностью расходовать топливо.
9. За счет высокого уровня сгорания древесных капсул, чистить котел нужно не чаще, чем 1 раз в 30 дней.
10. Покупка котла – единственный расход. Нет надобности в сервисном центре, поскольку устройство делалось на века.
11. Срок использования котла без обращения в ремонт, при соблюдении всех правил эксплуатации может составлять до 25 лет.
12. Небольшой размер котла позволяет разместить его в любом удобном месте.

Изготовление пеллетной горелки

Пеллетные установки часто игнорируются покупателями из-за их дороговизны по сравнению с газовым и электрическим оборудованием, при этом проблема решается путём изготовления устройства в домашних условиях.

Общая схема для самостоятельного изготовления пеллетной горелки

Камеру сгорания можно обустроить из трубы квадратного или круглого сечения. Отдавать предпочтение лучше жароустойчивой стали, способной противостоять повышенным температурам, толщина стенок должна быть не меньше 4 мм.

Крепление самодельной установки к котлу производится фланцевой пластиной, изготовленной из жаропрочной стали толщиной от 3 мм.

Контейнер для подачи топлива в камеру сгорания можно приобрести либо изготовить своими руками. Самый оптимальный вариант – сразу делать установку, в которой топливо будет подаваться автоматически. Для этого в приобретённую трубу нужного диаметра помещаем шнек. Вращение устройства будет производиться за счёт подшипника, редуктора и двигателя, работающего на низких оборотах.

Дополнительно в магазине приобретается вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор закрепляется на пластине, которая изготавливается в зависимости от размеров и конструкции дверцы используемого в вашем доме котла.

Важно также побеспокоиться о регулировке количества поступающего топлива и объёма нагнетаемого вентилятором воздуха, иначе самодельное устройство будет работать нестабильно. В домашних устройствах регулировка силы подачи воздуха и количества пеллетов производится в ручном режиме

Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой.

Для автоматизации приобретается электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первое устройство производит розжиг пламени в случае, если пеллеты погасли, также регулирует включение устройства. Фотодатчик следит за появлением пламени: если пламя стабильное, датчик передаёт сигнал на элемент накаливания для прекращения розжига.

Для автоматизации системы также приобретается датчик заполнения. Он будет оповещать электронную начинку устройства о степени заполнения камеры сгорания пеллетами.

Пеллетные горелки – современное оборудование для котлов, которое позволяет повысить экологичность процесса и снизить затраты на топливо. При этом само оборудование в магазине имеет высокую стоимость. Для базовых бытовых нужд лучше отдавать предпочтение самодельным устройствам, работу которых при необходимости можно автоматизировать.

Минимизация расходов на содержание жилья сегодня одна из важнейших задач. Поиски средств оптимизации затрат идут постоянно. Отопление дома, с регулярно повышающимися тарифами, существенная статья семейного бюджета.

Уменьшить ее можно несколькими способами. С помощью энергосберегающих технологий при строительстве дома и применением эффективных систем отопления. Котел на пеллетах экономически выгоднее аналогов, работающих на газе, не говоря уже об электричестве и других энергоносителях. Причина кроется в невысокой стоимости расходного сырья и высокой энергоэффективности устройства.

Изготавливаем сами

Решив все сделать своими руками, стоит сначала разработать проект. Руководствуясь чертежами, следует закупить все необходимое, а также приготовить инструмент.

Что потребуется?

Наиболее сложные элементы лучше приобрести в уже собранном виде. Так, пеллетная горелка заводской сборки всегда предпочтительней собранной собственноручно. То же относится к датчикам и программаторам, вентилятору, электродвигателю для шнека, колосниковой решетке, двум печным дверцам, если не планируется их самостоятельное изготовление. Также потребуется:

• стальной лист толщиной 3мм и 6мм;
• стальные квадратные и круглые трубы (тощина стенки 4 мм);
• асбест листовой и в форме уплотнительного шнура;
• кирпич шамотный для камеры сгорания;
• круглый пруток (20 мм);
• электроды.

Для выполнения работ необходимо приготовить болгарку, сварочный аппарат, линейку, дрель.

Узел подачи пеллет

Варим бункер для пеллет. Соединяем его с шахтой шнека. Последняя может быть в виде трубы. Если предусмотрен дозатор для подачи топлива, устанавливаем его на входе в шахту шнека и соединяем с электродвигателем.

Теплообменник

Трубы квадратного сечения используются в качестве фронтальных, круглого – соединительных. Во фронтальных нарезаются круглые отверстия для подачи и отвода теплоносителя.

Тщательно контролируется пространственное расположение соединительных труб в момент их приваривания. После завершения сварочных работ следует проверить герметичность швов, заполнив теплообменник водой.

Изготовление корпуса и сборка

Корпус варим из листовой стали толщиной 6 мм. Предусматриваем две дверцы для последующего обслуживания оборудования, расположенные в передней и задней части. Внутрь камеры закладываем шамотный кирпич.

Размещаем теплообменник внутри корпуса, предусматривая небольшой зазор между наружной поверхностью первого и внутренней второго. Устанавливаем вентилятор в верхней части корпуса.

Во многих регионах проблема обогрева частых домов по-прежнему остается актуальной. Конечно же, на современном рынке представлен огромнейший ассортимент оборудования, использующего в качестве топлива самые разнообразные материалы, будь то газ, дрова, электричество или масло и т.д. Однако доступ к газовым магистралям и стабильным электросетям есть далеко не везде, поэтому твердотопливный обогрев во многих регионах остается наиболее предпочтительным .

Один из лучших вариантов твердотопливного отопительного агрегата – это пеллетный котел , который можно собрать своими руками.

Содержание пошаговой инструкции:

Достоинства и недостатки

Оборудование обладает рядом преимуществ:

• Пеллеты являются безопасным топливом по сравнению с газом и электричеством;
• Позволяет значительно снизить затраты на отопление помещения по сравнению с использованием электрических котлов. При этом пеллетные установки более затратные, чем газовое оборудование, однако не стоит забывать, что провести газ и приобрести газовые баллоны можно не всегда;
• Самодельные установки гарантируют высокий КПД – 95%. Некоторые магазинные установки имеют более 97%;
• Применяются не только для обогрева помещения, но и для получения горячей воды;
• Нет правил для транспортировки и хранения топлива. Находясь вблизи человека, пеллеты не вызывают аллергических реакций, и нет токсичных испарений при горении;
• Топливо доступно для приобретения. Владельцы оборудования жаловались на недостаток топлива и необходимость подготовки запаса пеллет с зимы при появлении устройств, теперь нет необходимости хранить большой объём гранул дома, купить при необходимости их можно повсеместно;
• Цена на пеллеты в среднем находится на одном уровне, в отличие от газа и электричества, тарифы на которые периодически испытывают сезонные колебания;
• Монтаж устройства не требует особых навыков, и не нужно согласовывать установку в уполномоченных органах;
• После сгорания пеллет образовывается естественная минеральная зола, которая не требует соблюдения особых правил при утилизации.

Вместе с достоинствами и подобного оборудования выделяют и ряд недостатков:

• Высокая стоимость готового магазинного оборудования. Несмотря на популяризацию устройств в последние годы и некоторое снижение цен, пеллетные котлы до сих пор стоят дороже, чем аналогичное по мощности газовое или электрическое оборудование;
• Оборудование нуждается в постоянном уходе (особенно устаревшие модели). Пользователю придётся раз в неделю прочищать от скопившейся золы зольник и тепловой обменник. В современных моделях очистка предусмотрена на автоматическом уровне;
• При отсутствии автоматической подачи топлива пользователю приходится загружать пеллеты в бункер в ручном режиме;
• Необходимо обеспечить условия минимальной влажности в помещениях, в которых будут храниться пеллеты в ожидании использования;
• Импортное оборудование практически на рассчитано на условия суровой отечественной зимы, в результате чего часто возникают поломки и неисправности;
• В отдалённых районах топливо на зиму до сих пор приходится запасать из-за нестабильности поставок.

Преимущества и недостатки

Для получения полного представления о работе твердотопливных отопительных котлов недостаточно знать их принцип работы и устройство. Для этого потребуется ознакомиться с достоинствами и недостатками. К положительным сторонам относят следующие характерные черты:

• повышенный показатель экономичности, исключающий потребность в создании больших запасов дров или угля;
• высокий КПД, достигнуть которого удается лишь при эксплуатации газового котельного оборудования;
• высокая теплотворность исходного материала;
• достаточно низкая в сравнении с тепловым эффектом стоимость твердого топлива;
• абсолютная безопасность эксплуатации оборудования этого типа;
• возможность полной автоматизации рабочего процесса;
• возможность обходиться при контроле состояния системы без участия человека, поскольку встроенная автоматика контролирует подачу топлива и температурный режим системы;
• долговечность и надежность оборудования в целом.

К преимуществам систем относят отсутствие неприятных запахов и вредного для здоровья людей едкого дыма. По целому ряду признаков конструкции пеллетного типа относятся к разряду экологически чистых и привлекательных для современного пользователя.

У агрегатов этого класса имеются недостатки, которые обязательно учитываются при выборе конкретного образца отопительного оборудования:

• высокая стоимость комплектующих изделий, производимых специально для ремонта агрегатов своими руками;
• сложность с приобретением горючего топлива (пеллет), объясняемая плохой налаженностью процесса производства древесных гранул;
• высокий расход электроэнергии, связанный с дополнительными затратами электричества на автоматизацию процессов.

Особенностью работы оборудования является необходимость в проведении новой настройки системы отопления после ее вынужденной остановки на время более 10-ти часов. К сложностям обращения с пеллетными котлами относят и постоянную заботу пользователя о непрерывности поступления электропитания от источника тока. Чтобы не зависеть от неожиданных отключений электроэнергии, рекомендуется установить автономный генератор.

Запуск и уход за котлом

Сравнение затрат на отопление

Запуск оборудования можно производить только после установки пеллетного котла и подсоединения к нему соответствующих труб отопительной системы. После того как упомянутые задачи будут выполнены, включите подачу холодной воды в систему обогрева.

Понаблюдайте за работой котла. При наличии любого рода нехарактерных признаков выключите оборудование и откажитесь от его использования до устранения неполадок.

Понаблюдайте за работой котла

Самодельные пеллетные котлы, равно как и любые другие отопительные агрегаты, нуждаются в соответствующем уходе.

Каждые 2-3 недели очищайте зольник от отходов. Каждые 2-4 недели прочищайте дымоотводящий канал. На это у вас не уйдет много времени, зато игнорирование такого простого обслуживания приведет к существенному уменьшению эффективности котла и сделает оборудование потенциально небезопасным.

При желании к пеллетному котлу можно подключить дополнительные средства автоматизации. Это сделает эксплуатацию оборудования более удобной – вы попросту сможете забыть о необходимости дозагрузки топлива и прочих сопутствующих мероприятиях на какое-то время.

Современные средства автоматизации позволяют даже налаживать удаленное управление отопительным агрегатом, что также очень удобно.

И это не единственные возможные дополнения. Как вам, к примеру, системы самоочистки для котлов? Обязательно изучите доступные модификации и при желании купите такие дополнения для своего котла.

Котел с бункером для пеллет

Собрать же простой пеллетный котел можно своими руками, следуя полученной ранее инструкции.

Видео — Принцип работы пеллетного котла

Неповторимый запах натурального дерева, чистое и оформленное помещение в современном стиле – именно так может выглядеть котельная в доме, если правильно подойти к выбору оборудования. Новаторским теплогенерирующим оборудованием, которое позволит создать описанные условия в помещении, является пеллетный котёл или автоматическая пеллетная горелка, работающие на специальных топливных гранулах, которые созданы из отходов агропромышленного или деревообрабатывающего производства.

Если ещё несколько лет назад пеллетные установки использовались только в 20% домов в Европе, то на данный момент цифра возросла до 70%. Использование котлов и горелок, работающих на гранулах, — наиболее выгодный вариант для отопления жилого помещения с экологической и экономической точки зрения. Сегодня мы поговорим о принципах работы оборудования, о его достоинствах и недостатках, а также рассмотрим схему изготовления пеллетной горелки своими руками.

Дымоход для пеллетного котла: важность правильной установки

Благодаря хорошей тяге повышается эффективность работы пеллетной установки. Если же дымоход будет сделан, верно, то он сможет обеспечить требуемую тягу, не смотря на погодные условия. Как выглядит самодельный дымоход, можно узнать из фото.

Очень важно помнить, что диаметр трубы для дымохода должен соответствовать выходному патрубку.

В данном дымоходе проводят монтаж устройства, которое будет отводить конденсат. Правильный подход к установке колпака станет залогом защиты от аэродинамического подпора или перекрытия трубы.

Для монтажа дымоотводящей системы нужно подобрать специальные трубы. Подробнее об этом читайте в нашем материале: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/truby-dlya-dymokhoda

Чаще всего для дымохода выбирают металлические трубы, которые оснащают люками для чистки и утеплителем. Говоря о просвете между внешней поверхностью и кровлей, то он должен составлять не более 13 см. не лишним будет сказать, что для пеллетного котла опасной является как маленькая тяга, так и слишком большая. Чтобы этого избежать, потребуется дополнительная установка шиберной заслонки и стабилизатора.

Инструкция по установке пеллетного котла

Конечно, можно установить агрегат своими силами, если вы владеете специальными знаниями, но лучше всё же обратиться за квалифицированной помощью в специализированную организацию, имеющих строительную лицензию.
Главным и важным этапом при монтаже является профессионально выполненное проектирование. За ним следуют такие этапы по установке отопительного оборудования:

• Подготовительный этап. Включает в себя подготовку котельной, возведение возвышенности для котла, монтаж дымохода, вентиляции;
• Установка отопительного агрегата на возвышенность;
• Подсоединение к котлу труб отопительной системы и снабжения горячей водой;
• Подсоединение дымоотводного канала;
• Наладка и пуск отопительного прибора.

Подготовительные работы

Следует подготовить котельную – выровнять и укрепить основание, которое должно выдерживать вес до 200 килограмм. Согласно требованиям, котёл устанавливают вертикально, поэтому не должно быть никакого уклона. Основание должно иметь пожаробезопасную поверхность.

Прокладка электропроводки, нужна для автоматизации отопительного прибора и для освещения котельной, что обеспечит удобство в процессе эксплуатации. Возведение дымохода по типу сэндвич, высотой не менее 5 метров. Также устанавливается дымоход и вентиляция.

Установка котла и обвязка

Установка и обвязка происходит в такой последовательности:

• Привезённый котёл монтируется на подиум;
• Монтируется топливный отсек и шнек, подающий пеллеты;
• Подключается распределительная гребёнка;
• Производится установка расширительного бака и запорной арматуры;
• Котёл соединяется с контуром, подающим теплоноситель и обратным контуром.

Подключение дымохода, пуск и наладка

После того как систему заполнили теплоносителем (водой, этиленгликолем или пропиленгликолем), следует произвести подсоединение к дымоходу. Причём диаметр дымохода должен соответствовать диаметру выходного патрубка. А высота дымохода – техническим требованиям.
Соответствующий диаметр обеспечит хорошую тягу не зависимо от силы ветра и температуры воздуха. Хорошая тяга — залог эффективной работы пеллетного оборудования. Но такой вид котла боится сильной тяги, но и слишком маленькая не подойдёт. Поэтому для решения этой задачи используют стабилизатор тяги или шиберную заслонку.

Чаще всего, дымоход изготавливают из металлической трубы, в которых сооружают люки для дальнейшей очистки. Также дымоход следует оборудовать приспособлением для отвода конденсата и произвести его утепление. Важным этапом, является опрессовка, если она сделана некачественно, будет происходить утечка пироллизных газов, что приведёт к уменьшению КПД.

После осуществляют проверочный пуск и наладку. Неотлаженный прибор повлечёт за собой такие проблемы: котёл будет коптить, чадить, гаснуть и пеллеты не будут до конца сгорать.

Подготовка помещения для пеллетного котла

Пеллетный котел можно было без особых проблем поставить и в отдельном помещении в доме, но лень победила. При засыпке пеллет в бункер образуется древесная пыль, а при чистке на пол могут попадать частички золы. Поэтому для котельной необходима плотная дверь, а стены и пол лучше отделать легкомоющимся материалом, например, кафельной плиткой. Тщательно убирать котельную раз в неделю особого желания не было, поэтому котел было решено поставить не в доме, а в отдельном помещении, которое также будет выполнять функции топливного склада.

Пристройка была сделана из самого бюджетного материала — остатков старой крыши. По периметру обшита гидроизоляционной мембраной, на крышу положены остатки мягкой кровли. В основании бетонная плита. Размеры котельной 2,4 х 2 метра. При этом в нее помещается сам OPOP Biopel 20 кВт с компактным бункером на 250кг пеллет и два европоддона для хранения топлива (две тонны). Если оставить один поддон, то прекрасно можно разместить бойлер косвеного нагрева горячей воды и всю обвязку котельной.

В помещении для пеллетника обязательна приточная вентиляция. Ведь пеллетному котлу для правильного сжигания топлива требуется довольно много кислорода. Отверстия в стене диаметром 7-10 см вполне достаточно. Вытяжка приветствуется, но нужна только для комфорта самого хозяина. Никаких сложных активных систем, вентиляторов и клапанов ставить не нужно.

Согласно инструкции, котел необходимо устанавливать на приподнятое теплоизолирующие основание. На первый взгляд, странный пункт, но он обязателен к исполнению в тех котельных, где пол может быть холодным. Из-за разницы температур между верней и нижней частями котла, внутри камеры сгорания может образовываться конденсат, что ведет в резкому сокращению срока службы котла. В нашем случае, использованы остатки Велокса — несьемной опалубки, состоящей из утеплителя и дсп. Приподнятое основание также значительно упрощает чистку и обслуживание котла в дальнейшем.

Дымоход для пеллетного котла можно использовать только сендвич. Это связано с тем, что дымовые газы пелетника достаточно холодные и в неутепленном дымоходе точка росы будет появляться как раз в самом дымоходе. И снова будет конденсат и быстрая коррозия всех металлических частей. Для создания необходимой тяги, высота дымохода рекомендуется не менее 5 метров. Очень часто, тяга дымохода получается наоборот, слишком большая. Для поддержания ее в необходимых границах идеально ставить стабилизатор тяги, но мы обошлись обычным поворотным шибером. Диаметр дымохода для пеллетного котла Биопель 150 мм. Конденсатосборник обязателен, зимой небольшое количество конденсата все равно будет появляться. Крыша была пройдена при помощи мастер-флеша, проход изнутри заполнен негорючей минеральной ватой.

В следующей части раскажу про обвязку пеллетной котельной

Руководство по сборке котла

Пеллетные котлы имеют достаточно сложную конструкцию. Инструкция по их сборке тоже будет нелегкой и многоэтапной. Для большего удобства процесс сборки каждого основного агрегата рассмотрен отдельно. Купите или изготовьте необходимые элементы, а затем попросту соберите их в единую систему.

Этот элемент пеллетного котла настоятельно рекомендуется покупать уже в готовом виде. Именно на горелку вы потратите больше всего денег.

Самостоятельное изготовление горелки практически невозможно по той причине, что эта часть котла является не попросту емкостью для розжига загруженных гранул, а сложным контрольно-регул ирующим механизмом.

Пеллетные горелки оснащаются специальными датчиками и имеют несколько предустановленны х программ, позволяющих добиться максимально рационального расхода топлива и обеспечить наиболее эффективный обогрев дома.

Корпус и теплообменник

Со сборкой корпуса и изготовлением теплообменника вы сможете справиться самостоятельно. Корпус котла лучше всего делать горизонтальным – при таком размещении агрегата достигается максимальная эффективность обогрева.

Для изготовления корпуса рекомендуется использовать шамотный кирпич. Вы попросту собираете своего рода короб без верхней крышки и размещаете в нем теплообменник с подключенными трубами и прочими элементами. Кирпич рекомендуется использовать по той причине, что он аккумулирует тепло гораздо эффективнее чугуна, стальных листов и прочих популярных материалов.

Теплообменник пеллетного котла представляет собой систему труб, соединенных между собой и подключенных к трубам теплоснабжения частного дома.

Первый шаг. Соберите из труб квадратного сечения теплообменник прямоугольной формы. Для этого нарежьте трубы на куски нужной длины и сварите их в единую конструкцию.

Второй шаг. Сделайте в профиле, выполняющем функцию вертикальной стойки, отверстия для подсоединения круглых труб.

Третий шаг. Подготовьте в оставшихся фронтальных трубах отверстия для труб отвода и подключения воды. Горячая вода будет отводиться через верхнее отверстие, холодная – подаваться снизу.

Используйте металлические трубы длиной от 150 мм. Далее можно будет использовать полипропиленовые трубы. В местах подключения труб к котлу обязательно установите шаровые краны. Дополнительно можете установить фильтры, если в них есть необходимость.

Четвертый шаг. Приварите заднюю часть агрегата к его фронтальной части и сварите боковые трубы.

На этом же этапе выберите удобное место для подсоединения дымоходной трубы диаметром от 10 см. Внизу отопительного агрегата предусмотрите небольшую камеру для сбора золы. Также конструкция пеллетного котла обязательно включает себя топливник. О нем далее.

В топливнике, как уже отмечалось, хранятся пеллеты и отсюда же они подаются в горелку.

Первый шаг. Подготовьте необходимые материалы и приспособления. Вам понадобится шнек диаметром 7,5 либо 10 см, электромотор и металлический кожух. Двигатель вы соедините с блоком управления пеллетной горелки.

Функцию металлического кожуха может выполнять любая емкость подходящего объема с достаточно толстыми стенками.

Второй шаг. Установите в выгрузочную горловину кожуха входящий патрубок вашего шнека. К другой части шнека подключите гофрированную пластиковую трубу для подачи гранулированного топлива на горелку.

В завершение вам останется лишь собрать все перечисленные элементы в единую конструкцию. Сделайте это и переходите к установке котла.

Принцип работы

Все пеллетные установки, которые можно приобрести в магазине, оборудованы дополнительными узлами:

• Шнек – осуществляет подачу топлива от бункера в камеру для сжигания;
• Контроллеры для автоматизации процесса работы;
• Бункер – место, в котором топливо располагается до подачи в камеру сжигания;
• Лямбда-зонд – специальный датчик, который следит за содержанием кислорода в дымовых камерах и самостоятельно контролирует процесс горения топлива в зависимости от условий.

Пеллетную горелку обязательно защищают пластиковой гофрированной трубой. Она выступает в качестве предохранителя при возникновении обратной тяги. Если огонь начинает двигаться в сторону бункера, труба перегорает, предотвращая распространение пламени.

Дополнительно используется вентилятор, который усиливает горение пеллет путём нагнетания воздуха, а также термоэлектрический нагреватель, позволяющий разжигать топливо без вмешательства человека.

В автоматизированных устройствах пеллеты в камеру для сжигания подаются в автоматическом режиме, от человека требуется только следить за количеством топлива в бункере. Необходимость подачи топлива в камеру для сжигания определяется с помощью термодатчиков (могут следить за температурой воздуха в помещении, за температурой воды, либо любыми другими окружающими показателями в зависимости от режима работы оборудования).

Нужная температура теплового носителя устанавливается пользователем, все дальнейшие повышения и понижения контролируются с помощью автоматизированного оборудования. Как только температура доходит до установленного уровня, горелка начинает работать в режиме ожидания (пеллеты не тухнут, они начинают тлеть). Если температура, напротив, понизилась, контролер активирует встроенный вентилятор. Под действием воздуха пеллеты разгораются, горелка переходит в рабочий режим. Если за время простоя пеллеты по какой-либо причине погасли, активируется ТЭН, который осуществляет повторный розжиг.

Особенности устройства и принцип работы

Типовая конструкция пеллетного котла для отопления частного дома состоит из следующих основных узлов:

• топочный модуль;
• конвективная зона;
• зольник.

Помимо этого система содержит особый механизм для подачи древесных гранул в камеру сгорания, а также бункер, предназначенный для их хранения. В большинстве моделей процедура добавки топлива обходится без участия человека и предполагает их автоматическую подачу к месту использования.

Шнековый способ для дозаправки пеллет для котлов совместно с запальным механизмом гарантирует быстрое их сжигание. Это позволяет отнести пеллетное отопительное оборудование к разряду технологически продвинутых.

В систему входит встроенный вентилятор, принудительно подающий воздух в зону горения. Его наличие существенно повышает эффективность утилизации твердого топлива, а также ускоряет теплообменные процессы. Для надежного розжига агрегата требуется, чтобы печь предварительно хорошо разгорелась. После этого агрегат выходит на рабочий режим, в процессе которого образуются горячие газы, выводимые по дымоходу наружу.

Еще одной особенностью оборудования являются большие потери в канале вывода отработанного продукта (до 95-ти процентов). Это считается недостатком используемой конструкции.

В самом котле интенсивность воздушного потока регулируется в автоматически режиме, учитывающем оптимальные параметры его функционирования. При необходимости возможен ручной режим управления работой системы, производимой с пульта, удаленного от топки на значительное расстояние.

Отличительная особенность пеллетного агрегата – непрерывность подачи топлива до определенного момента, пока не достигнута максимальная температура в системе. При его прерывании возобновить рабочий режим удается лишь после того, как температура в контуре понизится до приемлемого значения.