ГОСТ 25136-82Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность

Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:

• В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
• После монтажа инженерных коммуникаций.
• На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Подготовительные мероприятия

Перед испытанием необходимо:

• Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
• Осмотреть трубопроводную систему.
• Проверить техническую документацию на систему.
• В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
• Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
• Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Какие особенности характерны для испытаний трубопроводов?

Полное давление подаётся к трубопроводу не сразу. Это происходит медленно и плавно. Иначе может произойти гидроудар, вследствие чего образуется авария. Величина давления определяется с использованием специальной формулы. Чаще всего оно превышает рабочее на 25 процентов.

Манометры и каналы измерения помогают контролировать силу, с которой подаётся вода. Скачки показателей допустимы, когда проводятся гидравлические испытания трубопроводов (что отображается в СНиП). Это связано с тем, что жидкость иногда слишком быстро меняет свою температуру. Необходимо следить за тем, как скапливаются газы на разных участках системы, пока наполняется основной сосуд.

Возможность аварии стараются исключить ещё на начальном этапе.

Когда трубопровод заполняется, переходят к времени выдержки. На протяжении этого периода оборудование работает при сохранении высокого давления. Но во время процедуры оно должно сохранять только один уровень. Когда проверка заканчивается, значение давления снова сводится к минимуму.

ВАЖНО! Не допускается нахождение людей рядом с трубами во время испытаний.

Порядок проведения гидроиспытаний

В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:

• очистка сети;
• монтаж кранов и манометров;
• обеспечение поступления воды;
• заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
• отметка дефектных мест трубопровода;
• ремонт выявленных неполадок;
• осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
• отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
• демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

• В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
• Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
• Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
• Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
• Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

• фиксируется время начала испытаний;
• в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
• определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

• Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
• Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Необходимость проведения пневматических тестов

Его проводят, если гидравлические испытания трубопровода становятся невозможными по следующим причинам.

• Вес воды слишком большой, из-за чего высоким становится и рабочее напряжение.
• Отсутствие воды на территории объекта.
• Сохранение отрицательной температуры у воздуха.
• Согласно предписанию, испытания предполагают применение инертных газов или воздуха в соответствующем состоянии.

Сеть сжатого воздуха или компрессора становятся незаменимыми помощниками в таких испытаниях. Можно использовать и величины, отличные от проектных. Но только в частных случаях. Обязательно строгое соответствие составленной проектной документации. И инструкциям, которые связаны с техникой безопасности.

ВАЖНО! Пневматические испытания не проводят для надземных трубопроводов из стекла и чугуна, фаолита. Проверка воздухом и газом допустима для объектов, у которых есть арматура из чугуна. Исключение для применения – ковкая разновидность материала. Предварительно в таком случае проводят дополнительные проверки на прочность.

В каком порядке проводятся работы?

Испытания трубопровода с использованием гидравлики проводятся в несколько этапов.

• Первый – подключение пресса, либо гидравлического насоса.
• На следующем переходят к установке манометров вместе с наполнением конструкции жидкостью. Воздушники при этом должны остаться открытыми. Что позволит контролировать вытеснение из труб воздуха. Если появилась вода – значит, воздуха не осталось.
• Рабочие поверхности проходят внимательный осмотр после того, как всё заполнено водой. По периметру, в соединительных элементах не должно быть ни малейших огрехов, трещин и течей.
• После этого переходят к нагнетанию необходимого уровня давления. При проведении тестов важна длительность воздействия.
• Затем нагрузка постепенно снижается, пока не будут достигнуты рабочие величины. Затем состояние системы можно изучить повторно.
• Трубопровод постепенно избавляется от воды методом слива. Аппаратуру снимают, отделяют от системы.

ВАЖНО! Для стеклянных изделий испытательных нагрузок придерживаются на протяжении 20 минут. Пяти минут достаточно для других разновидностей материалов, включая провода.

Сварным швам и спайкам уделяют максимум внимания, когда проводят повторные испытания. Для контроля берут молот с массой в полтора килограмма. И простукивают им по всей длине, с отступом до 15-20 миллиметров.

Деревянный молоток с весом в 0,8 килограмм используют при работе с деталями из ценных сплавов. Другие варианты конструкций не требуют постукивания, под таким воздействием они могут просто разрушиться.

Если во время тестов на манометре нет спада давления – проведенный тест считается успешным. При этом течи и запотевания не должны быть зафиксированы во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами.

Гидравлические испытания проводят повторно, если в прошлый раз результаты оказались неудовлетворительными.

Какое оборудование используется?

Установка для гидравлических испытаний трубопроводов включает специальные краны, через которые выпускается воздух при заполнении аппарата водой. Кроме того, обязательно наличие:

1. Пробки, чтобы произвести полный слив воды.
2. Манометр, соединяемый с основной системой.

Главное при монтаже таких дополнительных элементов учитывать возможность проведения гидравлических испытаний до того, как системы будут установлены в проектном положении.

Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию

У этих работ так же существует определённый порядок проведения.

1. Создаётся давление. Оно должно равняться расчётному рабочему показателю. Его поддерживают на протяжении двух часов. К подкачке воды переходят после того, как параметр падает на 0,02 Мпа.
2. На следующем этапе давление поднимается на так называемый испытательный уровень. Это необходимо сделать не более, чем за десять минут. И потом поддерживают на протяжении 120 минут.

Если во время таких проверок выявляют дефекты – их устраняют в кратчайшие сроки. Затем переходят к повторным гидравлическим испытаниям, по полной программе. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают установленных номинальных значений.

При появлении дефектных участков последние требуют замены на новые. Допускается использование только материалов и технологий, на основе которых построены другие элементы в системах.

Днища камер обязательно восстанавливаются, если испытания дали положительный результат. После этого трубопроводы проходят обвязку. Хлорирование и окончательная промывка труб осуществляется только после окончательного завершения предыдущих этапов.

Когда ремонт завершён, объект сдаётся в эксплуатацию, как вновь построенный. Засыпка котлованов так же становится этапом, имеющим свою последовательность действий.

• Участок трубы, вскрытый ранее, засыпают. Для чего применяют специальные экскаваторы, придерживаются расстояния на 30 сантиметров выше самого оборудования.
• Грунт разравнивают, уплотняют. Работа проводится только вручную.
• Грунт засыпают, на всю высоту траншеи. Обязательно делают его послойное утрамбовывание.

Особые требования предъявляются к тестированию систем, по которым проходят опасные и ядовитые вещества. В данном случае самой важной характеристикой становится герметичность трубопроводов. Падение давления исследуется параллельно с другими показателями. Проверки требует всё оборудование, подключённое к системе на общих основаниях.

Проведение гидравлических проверок трубопроводов возлагается только на сотрудников, обладающих достаточной квалификацией. Они должны проходить соответствующий инструктаж, обладать должными навыками.

При своевременном проведении проверок уменьшается вероятность возникновения аварийных ситуаций. Заказчикам это позволяет снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Не обойтись без составления специального акта, когда гидравлические испытания трубопроводов закончены. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. В том числе, описываются те, кто вошёл в состав специальной комиссии, участвующей в вводе в эксплуатацию.

Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода

После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:

• наименование трубопроводной сети;
• наименование проверяющей компании;
• данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
• данные о снижении давления;
• перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
• дату проведения проверки;
• выводы комиссии.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы. Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки.

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

• стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
• проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Обратите внимание! Измерительная аппаратура должна в обязательном порядке подвергаться проверке перед началом гидравлических испытаний.

Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.

Стенды для проведения гидроиспытаний

Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.

Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:

• входного контроля приобретенной арматуры;
• промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
• проверки после ремонтных мероприятий;
• периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.

Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.