Проверка системы водяной теплый пол. Опрессовка

Понятие и цели опрессовки

Монтаж теплых полов подразумевает наличие качественной системы – труб без дефектов и протечек. Опрессовка заключается в создании избыточного давления, которое позволяет обнаружить разрывы соединений и скрытые неполадки труб. По окончании работ можно исправить существующие проблемы и заливать стяжку.

Испытание трубопровода давлением необходимо для проверки:

• скрытых заводских дефектов труб;
• прочности и целостности корпусов радиаторов, теплообменников, арматурных элементов;
• качество крепежных соединений;
• выдержку клапанов, задвижек, манометров и кранов.

Посредством комплексных мероприятий можно проверить качество подачи горячей воды, канализационного слива, скважину.

Опрессовывание допускается выполнять в режиме неподключенного котла или по готовности одной комнаты.

Что такое опрессовка и ее назначение

Установка водяной системы отопления под напольное покрытие будет считаться незавершенной полностью, если не организованы проверочные мероприятия по контролю качества, называемые опрессовкой теплого пола. Проводят ее по утвержденному алгоритму, создавая избыточное давление, чтобы удостовериться в герметичности всех соединений и отсутствии в самих трубах дефектов скрытого характера. Поэтому опрессовку теплого пола, установленного своими руками, рекомендуется выполнять со всей ответственностью.

По завершению данного мероприятия есть возможность устранить проявившие себя проблемы, убедиться, что водяной контур функционирует эффективно. После этого можно спокойно заливать стяжку.

Технологии опрессовки

Чтобы не демонтировать водяной теплый пол, можно создать условия повышенного давления перед запуском. Тестирование также производится после сборки для определения утечек, разрывов, наличия участков с коррозией. Процедура состоит из опрессовочных работ и промывки магистрали, проверки и замены узлов, восстановления изоляционного покрытия. В зависимости от состояния коммуникаций можно подобрать подходящую технологию.

С использованием воды

Перед тем как опрессовать теплый пол, устанавливают коллекторный бокс и подключают водяные контуры для нагрева. Система заполняется водой от крана подачи – на коллекторе обратки завинчивают колпачки, в режиме подачи кран приводится в открытое положение. Жидкость поступает в магистраль, вытесняя воздух через отводчик, о чем свидетельствует шипение.

Для стравливания воздушных масс открывается кран обратки одного или нескольких контуров. Действия нужно повторять до тех пор, пока из труб не откачается воздух. По окончании стравливания вентиль коллекторного входа перекрывается.

Гидравлический метод также подразделяется на несколько видов.

Контрольная проверка производится с постепенным повышением рабочей температуры. Изначально в контур подается вода +20 градусов, через несколько часов температурный показатель повышается на 5 градусов. После этого проверяются стыки, внешние участки трубопровода, точки крепления.

При наличии протечек воду из системы сливают и устраняют неисправности. После повторной подачи теплоносителя и достижения нужной температуры систему не эксплуатируют 2 дня. Поломки определяются визуально, понижают температурный режим до прохладного состояния, затем заливают стяжку.

Нагнетание повышенного давления создается посредством заполнения магистрали холодной водой. Параметры давления должны превышать норму в 1,5-2 раза. Вентили перекрываются, контур не эксплуатируют 24 часа.

За это время вода вытекает из разрывов труб или соединений. Поврежденные участки определяют визуально. К ремонту приступают после удаления теплоносителя. По окончании работ производят повторный контроль и наполняют систему.

Оптимальный показатель давления – от 2,3 до 2,8 атм.

Воздушная опрессовка

Процедура опрессовки системы теплого пола при помощи воздуха выполняется, когда отсутствует возможность проверить их водой. Для создания избыточного давления используется напольный компрессор, автомобильный насос или опрыскиватель с манометром. Технология опрессовывания воздухом реализуется так:

1. Проверка состояния кранов. Они закрываются герметично.
2. Снятие автоматического воздухоотводчика, установка на его месте временной заглушки.
3. Подключение прибора, нагнетающего давление. Через штуцер крепится шланг, а затем – кран.
4. Создание повышенного давления. Работают только с трубами, зону от коллектора до котла не испытывают, чтобы не повредить отопительные устройства.
5. Перекрытие вентиля после появления нужного давления. Магистраль остается в полученном состоянии на 24 часа. Показатель давления контролируется постоянно.
6. Проверка и уточнение повреждений. Негерметичные стыки обрабатываются мыльным раствором. О необходимости ремонта свидетельствуют мыльные пузырьки.
7. При успешном выполнении опрессовки воздух остается в коммуникациях до момента залива стяжки.

Если система работает под давлением от 1,5 до 2 атм., тестировать необходимо при давлении от 4 до 5 атм.

Опрессовка теплого пола водой

Труба теплого пола должна быть уже раскатана и присоединена к коллектору.

На коллекторе (см. фото) должны быть обязательно запорные шаровые вентили (указаны стрелками):

Также есть вентили для залива-слива системы (на фото их не видно, они там справа). Так вот, систему можно заполнить через любой из установленных кранов, подключив шланг от системы водоснабжения. Давление, которое нужно создать, должно быть 2.5 … 2.8 атм. (если столько не получается по каким-либо причинам, то минимум 2 атм.)

На фото выше коллектор уже с присоединёнными трубами, датчиками протока, смесительным узлом. В самом начале шаровые краны закрыты (подразумевается, что теплоноситель уже дошёл до смесительного узла, находится в нём).

Теплый пол заполняется по направлению движения теплоносителя, то есть с подачи. Первым делом закрываем все колпачки (которые на фото синие) на обратном коллекторе. После чего приоткрываем шаровый кран на подающий коллектор (как раз этот момент на фото). По мере заполнения труб теплоносителем появится шипящий звук – воздух выходит через кран Маевского (или автоматический воздухоотводчик), установленный на подающем коллекторе.

Открываем один из кранов на обратке и спускаем воздух через кран для слива системы на обратном коллекторе.

Закрываем этот контур на обратке и открываем следующий контур здесь же… И так пока спустим воздух из всех контуров.

Потом закрываем вентиль перед подающим коллектором, а открываем перед обратным…

Заполнив систему и стравив воздух, оставляем её под давлением, наблюдая, есть ли течь или нет. (Разумеется, при наличии течи её устраняем.)

Опрессовка теплого пола водой, если нет водопровода

Если водопровод ещё не подведён, а опресосвку сделать нужно, то это всё равно возможно. Нужен будет насос типа «Малыш» или «Ручеёк», пара метов шланга диаметром 20 мм и пара хомутов для крепления шланга.

Чистый теплоноситель наливаем в чистую же ёмкость, опускаем в неё насос.

Шаровые краны перед коллектором нужно закрыть.

Соединяем шлангом штуцеры насоса и коллектора:

— крепя шланг хомутами.

Внимание! Колпачки на воздухоотводчиках отвинчены. Шаровый кран на штуцере коллектора перед пуском насоса открыт.

Схема та же, что описана выше при наличии водопровода.

Через воздухоотводчики с шипением будет выходить воздух. А мы следим за показанием манометра и наличием воды в ёмкости. При необходимости останавливаем насос и доливаем воду.

Нюансы выбора технологии

Чтобы опрессовать теплые полы правильно, следует учесть особенности трубопровода. При наличии металлопластиковой арматуры испытание выполняется холодной водой при давлении до 6 бар и оставлять их на сутки. При отсутствии изменений давления производится стяжка.

Полиэтиленовая труба испытывается давлением в 2 раза больше рабочего, но не меньше 6 бар. Через 30 минут после понижения показателя восстанавливается рабочее значение.

Перед началом заливки теплоносителя проверка делается дважды. По ее окончании показатель давления приводится в первичное состояние, трубы выдерживают не меньше 48 часов. Показатель менее 1,5 бар свидетельствует об успешности проверки, исправности отопления.

После водяной опрессовки нужно провести повторные работы. В коммуникации закачивается горячий теплоноситель, который нагревают постепенно. Контур таким образом функционирует несколько дней. При образовании протечек места соединения подтягиваются. Если система исправна, воду в трубах охлаждают и закачивают повторно без уменьшения показателя давления.

Воздушная опрессовка – оптимальный вариант для холодного времени года, т.к. с началом похолодания вода может замерзнуть и разорвать трубы.

Процесс водяной опрессовки

Применение гидравлического способа предусматривает нагнетание давления до 6 бар, но фактически показатель в системе равняется 3 бар. Для получения оптимального уровня используется несколько устройств.

Опрессовщик – профессиональное оборудование

Производители выпускают ручные и электрические модели, основная разница между которыми заключается в стоимости. Домашнему мастеру целесообразно применять ручной опрессовщик:

1. Шланг прибора подключается к системе, в специальную емкость заливается вода.
2. Выполняется накачка в ручном режиме с периодическим открытием и закрытием крана.

При работе с электрическим опрессовщиком понадобится подсоединить его к системе водоподачи или резервуара с водой. Дальнейшие действия осуществляются по инструкции изготовителя.

Садовый опрыскиватель

Устройство подбирается согласно параметрам рабочего давления, указанным на корпусе или в паспорте. В процессе применения опрыскивателя нужно:

1. Налить в резервуар воду.
2. Подключить шланг прибора к подающему вентилю.
3. Создать давление от 4 до 6 бар – для этого хватит одного заполненного бачка.
4. Качать вручную до момента появления нужного давления.

Одной заполненной емкости хватает на один контур.

Глубинный вибрационный насос

Приборы создают давление до 6 атм., поэтому отлично подходят для опрессовки. Работы выполняются с помощником – один человек открывает краны, а второй следит за насосом. Шланг вибрационного устройства подключается к коллектору.

Насос активируется после открытия вентиля. Шланг обратки подсоединяется в комплектную емкость. После полного спуска воздуха из контура перекрывается кран обратки. Далее нужно отслеживать показатель манометра, пока не появится давление до 6 атм. После этого закрывается подающий кран и одновременно включается насос.

Максимальный уровень падения давления при опрессовке для металлопластиковых труб – 0,2 атм., для полиэтиленовых – 0,5 атм.

Проверка и тестовый запуск

После сборки системы требуется узнать ее работоспособность и устранить недочеты монтажа. Проверка проводится по окончании промывки и заполнения теплоносителем. Если она успешна, систему эксплуатируют в контрольном режиме.

Способы тестирования

Обнаружить недочеты установки теплых полов и проверить коммуникации можно следующим образом:

• Прогонка при рабочей температуре. Показатель поднимается постепенно до 20 градусов, а через 2-3 часа повышается еще на 5 градусов. При наличии протечки система останавливается, поломки устраняются. Теплоноситель доводится до проектной температуры, магистраль выдерживается 2-3 дня.
• Тестирование избыточным давлением. Вода работает при стандартной температуре, но давление повышается в 1,5-2 раза. Если оно упало не больше, чем на 1,5 бара, течь отсутствует.
• Сухая опрессовка. В магистраль закачивается воздух под давлением в 2-3 раза больше нормы. Работы производятся перед заливкой стяжки с проектной температурой воды.

Воздушная опрессовка не подходит для теплых полов с антифризом за счет его повышенной текучести.

Последовательность контрольного пуска

До скрытия контуров под стяжкой выполняется тестовый запуск системы:

1. До распредколлектора закрываются вентили и организуется циркуляция зоны «котел – коллектор». Подключается отопительный котел, но не на максимальной мощности, и циркуляционный насос. Осматриваются точки крепежа.
2. Открываются контурные вентили. После нагрева котла разность температур на зоне подачи и обратки должна быть 5-10 градусов.
3. Открывается второй контур, о чем свидетельствует шипение.
4. Температурный режим теплых полов доводится до максимума – 60 градусов, если он является единственным источником тепла.
5. При наличии комбинированной отопительной системы рабочий температурный режим устанавливается на термостатах.
6. Системы находится на температурном максимуме 6 часов.

К заливке стяжки приступают только после опрессовки и контрольного запуска.

Особенности проведения опрессовки своими руками

Опрессовать водяной теплый пол, сделанный своими руками, можно гидравлическим или пневматическим способом.

1. Подготовка с учетом типа покрытия. Для бетонной стяжки опрессовку производят перед заливкой. При наличии полистирольной или деревянной поверхности – но закрытия теплотрассы фанерой или ГКЛ.
2. Тестирование коммуникаций. Все контуры обогрева подключаются к распределительному коллектору и проверяются по отдельности. Участки заполняются водой, пока воздух не будет вытеснен полностью. Для регулировки используются вентили обратки и подачи.
3. Холодное испытание металлопластиковых коммуникаций. Ее можно сделать холодным теплоносителем с давлением 6 бар и выдержать систему 24 часа. Если давление не повысилось, магистраль исправна.
4. Проверка полиэтиленовых труб. Систему нагружают давлением, в 2 раза больше стандартного, но не меньше 6 бар. Через 30 минут показатель восстанавливается. Операция проводится трижды, потом давление приводится в опрессовочный режим и оставляется на 24 часа. Если показатель упал менее, чем на 1,5 бара, система исправна.

Дополнительное тестирование выполняется посредством нагнетания давления теплоносителя, находящегося под температурой 81-86 градусов на протяжении 30 минут. В это время осматриваются фитинги, если они ослабли – подтягиваются.

Перед эксплуатацией водяного теплого пола необходимо произвести его заправку теплоносителем. Магистраль выводится на рабочий температурный режим постепенно, с предварительной опрессовкой. Работы позволяют выявить поломки, протечки, недочеты монтажа.

Что делать после опрессовки?

Следующий этап после того, как залили в систему воду или накачали воздух — проверка всех соединений на протечки. Если опрессовка теплого пола проводится водой, то, как говорится, вода покажет. Если же опрессовка воздухом, тогда все соединения нужно обмылить мыльным раствором. Проверяем не только соединения, а и контуры (вдруг вы где-то надломили трубу при укладке или она изначально была с браком).

После опрессовки оставляем всю систему под давлением на 24 часа, чтобы за сутки выявились утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются. Но такое падение давления будет не больше 0.5 атм.