Технология монтажа полиэтиленовых труб своими руками

Пайка труб из меди

Медь – недешевый металл, но трубопровод из нее обладает конкурентными преимуществами, позволяющими оставаться медным системам на пике спроса. Грамотно проведенная из меди обеспечит долгий и беспроблемный срок службы водопроводной разводки на протяжении всего срока эксплуатации дома, превышающий полувековой период. Практичность обработки таких изделий заключается в несложности процесса пайки – она низкотемпературная, легко проводится в бытовых условиях при наличии газовой горелки или электропаяльника.

Набор инструментов

Полный набор используемых в процессе инструментов, приспособлений и материалов для процедуры паяния следующий:

1. средства для расширения, отрезания и зачистки труб: расширитель, труборез или болгарка с самым тонким диском, фаскосниматель, шлифовальная шкурка, металлическая щетка;
2. инструмент для нагрева металла и расплавления припоя: горелка газовая или электрический паяльник на 250 Вт;
3. материалы, при помощи которых происходит соединение: флюс и припой из сплава олова с медью, сурьмой, серебром или другими добавками;
4. вспомогательные материалы – салфетки для убирания излишков флюса, подставки, перчатки, измерительный и маркировочный инструмент.

Медные трубки соединятся без фитингов – край одной расширяется при помощи труборасширителя, в нее вставляется другой отрезок. Соединение нагревается, а шов заливается расплавленным оловянным припоем – получается надежный герметичный стык, способный выдержать достаточно большое давление и высокие температуры. Правильно паять трубы из меди можно, разобравшись с принципами происходящего процесса:

• после нарезания трубок перед их пайкой концы тщательно зачищаются – убираются все заусеницы, а край шлифуется до ярко-желтого цвета. Это нужно делать, чтобы убрать с меди окислы, препятствующие пайке;
• после зачистки покрывается специальным составом – флюсом, который удаляет кислород, предотвращая окисление при сварке, помогает расплавленному припою проникнуть глубоко в стык;
• покрытые флюсом отрезки надеваются один на другой и нагреваются при помощи горелки или паяльника. Технология пайки паяльником в этом случае отличается от работы горелкой только отсутствием открытого пламени;
• к нагретой поверхности под пламя подносится припой – олово расплавляется, затягивается в стык, равномерно растекаясь по кругу соединения;
• после остывания излишки олова отвалятся сами, а шов будет герметично запаян.

Если у вас нет специальных навыков в такой пайке, лучше доверьте это профессионалам

Совет. В быту возникает необходимость соединить алюминиевые трубки, которые сложнее в обработке, чем медь. Для этого потребуется алюминиевый припой и оборудование для пайки алюминия – горелка, способная нагреть металл до 400°C. Специфика процедуры в том, что флюс не используется, а припой не вводят в пламя, а прикладывают на стык: он плавится от соприкосновения с раскаленным металлом.

Требуемые инструменты

Прежде чем изучать, как паять пластиковые трубы, как врезаться в уже существующую систему или собрать новую, следует обзавестись всем необходимым оборудованием.

Тут нужен специальный паяльник для полипропиленовых труб.

Это электроинструмент, нагревательная шина которого имеет одно или несколько посадочных мест для специальных насадок.

Насадки обычно тоже имеются в комплекте — их нужно несколько штук, по одной на каждый размер трубы. В комплекте в большинстве случаев имеются насадки для труб 20, 25, 32, 100 мм. Рабочая поверхность покрыта антипригарным слоем тефлона — важно не царапать его острым инструментом, поэтому нельзя очищать насадку ножом, металлической щеткой и пр.

Хорошие модели паяльников оснащены терморегулятором, при помощи которого можно устанавливать нужную температуру нагрева. Дешевые модели порой оснащены лишь термомеханическим датчиком, настроенным на одну температуру.

Мощность имеющихся в продаже моделей, как и их цена, варьирует в широких пределах. Если предполагается небольшой объем работ, то можно взять самый дешевый или вообще попросить напрокат.

Мощность прибора влияет на скорость разогрева, но не на качество соединения.

Кроме паяльника еще желательно обзавестись специальными ножницами для резки пластиковых труб.

С их помощью можно легко и быстро получить ровный, аккуратный срез.

Также потребуется рулетка, спиртовой маркер (фломастер), острый строительный нож, ветошь. Из материалов кроме самих труб потребуются соединители соответствующего размера — муфты, отводы, тройники (чтобы врезаться в уже проложенные системы), переходники и пр.

Пайка труб из полипропилена ПВХ (пластика)

Полимерные изделия паяются при более низких температурах, чем металл. Они боятся открытого пламени, поэтому для сварки используются специальные электрические паяльники, называемые сварочными аппаратами.

Технология сварки изделий из полипропилена (PP) принципиально отличается от работы с медными.

Соединение металлических участков представляет собой вставку одного отрезка в другой, а затем герметизацию шва при помощи наплава из более мягкого металла. В случае полипропилена происходит расплавление обоих отрезков, их смешение, полное проникновение один в другой, а при застывании – неразъемное однородное соединение. Такая сварка получила название диффузной от латинского слова диффузио, означающего смешение. Паять пропиленовые трубы – означает выполнить три действия:

• расплавить концы отрезков до мягкого состояния;
• соединить один с другим без лишних поворотов;
• дождаться остывания – в результате образуется однородный неразъемный участок.

Пайка труб для отопления и водопровода в домашних условиях

Благодаря простоте процедуры своими руками проводится в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести:

• сварочный аппарат электрический для сварки полипропилена;
• насадки к аппарату (входят в комплект к аппарату);
• торцеватель;
• фитинги;
• вспомогательные приспособления: маркер, нож, рулетка.

Пайка полипропилена гораздо проще чем меди
Пайка пропиленовых труб своими руками заключается в последовательном выполнении следующих операций:

1. Нарезать трубы по заранее определенным размерам, при необходимости подготовить фитинги.
2. Приторцевать концы – снять сверху 1–1,5 мм защитного слоя. Это можно сделать при помощи торцевателя или шлифовкой наждачной бумагой.
3. Подготовить сварочный аппарат – оснастить его насадками по диаметру труб и включить в сеть. Полипропилен плавится при температуре 250 °C. На аппарате есть температурное реле и индикатор нагрева. При достижении нужной температуры устройство подает звуковой или световой сигнал о готовности к процессу сварки.
4. Вставить трубу и фитинг в соответствующие насадки и выдержать время строго по инструкции, не допуская ни перегрева, ни недогрева.
5. Снять с насадок нагретые детали, затем паять, вставив один элемент в другой. На этом этапе действия должны быть уверенные и четкие – запрещается двигать элементы вперед-назад или вращать по оси.
6. Дать полипропилену остыть – оставить конструкцию на некоторое время без механических воздействий.
7. Проверить соединение визуально на наличие дефектов: если технология соблюдена, шов получится однородным и прочным.

Пайка ПНД труб с помощью полипропиленовых фитингов.

Честно скажу, что я против такого способа. Сейчас объясню почему:

• У полипропилена и полиэтилена разная температура плавления. ПНД плавится при температуре чуть более 100 градусов Цельсия , а полипропилен плавится при 260 градусах. Сварка получится некачественная.
• Даже если получится сделать такое соединение, то все равно не понятно на какое давление оно рассчитано и сколько времени сможет его держать.

Читать также: Удельный вес нержавеющей стали 12х18н10т

Поэтому советую не тратить время и деньги зря на подобные эксперименты.

Правильная пайка больших труб из полиэтилена ПНД при нормальной температуре

Они бывают двух видов:

• малопрочные – изготавливаются под высоким давлением и приобретают низкую плотность;
• высокопрочные (ПНД) – изготавливаются под низким давлением, но приобретают высокую плотность.

Другое название высокопрочных полиэтиленовых труб – ПНД расшифровывается как полиэтилен низкого давления. Слова «низкое давление» в названии означают, в каких условиях производились изделия и не имеют отношения к сфере применения. Полиэтилен низкого давления (ПНД) применяется в условиях высокого давления и температур – в магистральных газо- или водопроводах. Правильно паять полипропиленовые трубы — это не простая задача.

Поскольку ПНД изделия выпускаются в большом разнообразии диаметров (20 мм до 1 м 20 см) и толщины стенок, то существует не один метод их соединения и множество видов оборудования для пайки полиэтиленовых труб. Сварка полиэтиленовых труб проводится одним из следующих методов:

• встык (или стыковая);
• раструбная;
• электромуфтовая.

Для такой пайки вам понадобится специальный паяльный аппарат
Сварка пэ труб встык в промышленных условиях производится дорогим и громоздким агрегатом с механическим или гидравлическим приводом. В комплект аппарата входят направляющие для центрирования, торцеватель для ровной обрезки стыкуемых краев, нагревательный элемент, приводы и таймеры. Сама по себе технология встык проста, но применяемое оборудование недешево: цена сварочного аппарата для пнд труб в среднем составляет 250 тысяч рублей, и около 50 тысяч стоит отдельный нагревательный элемент.

Схема пайки полиэтиленовых труб паяльником в труднодоступных местах

Пайка полиэтиленовых труб происходит по следующей схеме:

• соединяемые изделия вставляются в станок для сварки труб пнд, центрируются;
• между ними вставляется автоматический торцеватель, который равномерно обрезает ПНД, снимая стружку;
• противоположные концы стыкуются, проводится визуальный контроль соосности и плотности прилегания краев;
• свариваемые концы обезжириваются, между ними устанавливается нагревательный элемент;
• происходит нагрев и оплавление торцов при заданной температуре на протяжении определенного времени;
• нагревательный элемент удаляется, а соединение остывает в течение заданного таймером периода;
• получается прочное соединение, не влияющее на гибкость трубопровода.

Домашних условиях происходит по такому же принципу, но приспособления используются более простые – паяльник для полиэтиленовых труб. Стоит от 30 тысяч рублей, представляет собой сварочное зеркало, покрытое тефлоном и способное выдерживать высокие температуры – до 300°C.

Параметры сварки полиэтиленовых труб встык: температура, время нагрева и остывания – зависят от диаметра и толщины стенок, они выставляются сварщиками по специальной таблице. Для исключения ошибок во многих аппаратах настройка параметров происходит автоматически.

Электромуфтовая сварка труб пнд относится к категории промышленных и заключается в расплавлении участка трубопровода под муфтой, на которую подается электроток, а температура повышается. Электромуфты для полиэтиленовых труб потребляют большое количество электроэнергии при работе и считаются более затратными, но они выручают в случаях, когда невозможно использовать аппарат с большими габаритами. Их можно использовать дома.

Как сделать водопровод из полиэтиленовых труб?

Собрать водопровод можно различными способами, но всегда в определенной последовательности. Вначале разрабатывается проект и приобретаются все компоненты конструкции. Далее можно приступать к строительным работам.

Подготовительные работы перед монтажом полиэтиленовых труб

Схема водопровода из полиэтиленовых труб

На первом этапе монтажа необходимо разработать схему водопровода из полиэтиленовых труб. На эскизе покажите трассу от источника до точек подключения, с указанием основной магистрали и разветвлений. В схеме предусмотрите расположение компенсаторов линейного расширения конструкции.

Из-за расширения пластика трубы крепите клипсами особой конструкции, позволяющими перемещаться магистрали при нагревании.

Трассу можно протягивать открытым способом в специальных лотках или закрытым в штробах. Определите размеры полиэтиленовых труб для водопровода, количество фитингов и решите способ соединения отрезов.

Строительный рынок насыщен полиэтиленовыми трубами для водопровода, но качественные изделия можно приобрести только в крупных строительных магазинах. Тщательно проверяйте товар:

• На заготовках не должно быть механических повреждений: сколов, трещин, забоин.
• Не покупайте дешевый товар, что может свидетельствовать о некачественном пластике.
• Все основные характеристики полиэтиленовых труб для водопровода нанесены на поверхности (диаметр, допустимое давление, температура, назначение).

Если у вас появились сомнения в качестве товара, попросите продавца предоставить сертификат его соответствия.

Монтаж полиэтиленовых труб с помощью фитингов-спиготов

На фото соединение полиэтиленовых труб для водопровода фитингами

Для соединения отрезков полиэтиленовых труб понадобятся такие инструменты:

• Паяльник для сварки отрезов
  . Обычно он продается в комплекте с насадками разного диаметра.
• Ножницы для разрезания заготовок
  . С их помощью рез получается ровным, не потребуется дополнительная обработка торцов.

Последовательность монтажа полиэтиленовых труб для водопровода с помощью фитингов:

• Нарежьте необходимое количество заготовок согласно схеме водопровода.
• На торцах изделий выполните фаску под углом 45 градусов.
• Расположите рядом с магистралью паяльник. Установите на него насадки, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга.
• Наденьте на насадки заготовки.
• Включите прибор. Оптимальная температура нагрева полиэтилена — 270 градусов. При наличии регулятора ее можно выставить вручную. В более простых устройствах настройка уже произведена на заводе-изготовителе.
• После сигнализации индикатора быстро снимите с паяльника трубу и фитинг и соедините их. Не трогайте стык несколько минут до застывания пластика. Принудительно охлаждать стыки не следует, чтобы не снизить качество стыка.
• Подобным образом крепятся все элементы трассы.
• Подсоедините магистраль к водопроводу и проверьте каждый стык на отсутствие протечек.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб для водопровода

На фото инструменты для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

Для монтажа полиэтиленовых труб для водопровода своими руками с помощью электромуфт понадобятся следующее оборудование и материалы:

• Сварочный аппарат
  . Его функция заключается в подаче напряжения на муфту в течение заданного промежутка времени. Собирается изделие на полупроводниках, которые обеспечивают высокую экономичность и производительность. Прибор оснащен цифровым дисплеем для контроля введенных параметров. В некоторых моделях есть место для подключения сканера, позволяющего ввести в устройство параметры фитинга через штрих-код на соединителе.
• Позиционер
  . Его назначение — компенсировать овальность трубы, появляющуюся при неправильном хранении и транспортировке изделия.
• Труборез
  . С его помощью кромки трубы после разрезания получаются плоскими и без зазубрин. При электромуфтовой сварке использовать для таких целей нож или ножовку не рекомендуется.
• Жидкость для очистки трубы
  . Удаляет жир и другие наслоения со свариваемой поверхности. Часто поставляется с фитингами. Запрещается чистить детали средствами, не предназначенными для полиэтилена.
• Съемник оксидного клея
  . Предназначен для удаления верхнего слоя пластика толщиной 0,1 мм для создания шероховатой поверхности. Съемник можно заменить обыкновенным скребком.

На фото процесс электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб для водопровода

Монтаж полиэтиленовых труб для водопровода электромуфтовой сваркой выполняется в следующей последовательности:

• Нарежьте труборезом заготовки по размерам, указанным на схеме водопровода.
• Измерьте длину муфты.
• На каждую заготовку маркером нанесите метку на расстоянии половины муфты плюс 2 см от края трубы.
• Удалите верхний слой, в котором произошла реакция пластика с кислородом.
• На торце выполните фаску для облегчения соединения трубы и соединителя.
• Убедитесь в отсутствии овальности изделия, иначе муфту невозможно будет надеть, либо не получится монолитная спайка.
• На каждую трубу установите позиционер и зажимайте ее до тех пор, пока не станет идеально круглой.
• Очистите поверхности элементов от пыли и обезжирьте специальным составом.
• Вставьте трубу в электросварной фитинг на половину его длины. Обычно внутри есть ограничитель, не позволяющий пройти дальше. Сопрягаемые поверхности должны соприкасаться или располагаться на минимальном расстоянии друг от друга.
• Таким же образом подсоедините вторую трубу.
• Подсоедините клеммы от сварки к специальным разъемам.
• Сканером считайте штрих-код на фитинге.
• Подключите к спирали электрическое напряжение. В течение короткого промежутка времени полиэтилен размягчится до состояния вязкой сметаны. Произойдет диффузия, и две детали станут единым целым. После охлаждения материал вновь становится твердым.

Во время застывания запрещается изменять конфигурацию магистрали.

По сравнению с другими способами электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет такие преимущества:

• Снижает вероятность выполнить стыковки с ошибками.
• Процедура абсолютно безопасна для окружающих.
• Соединяет неподвижные элементы.
• Внутренний диаметр магистрали не уменьшается.
• Возможность состыковать заготовки с разным диаметром и толщиной стенок.
• Потребление электроэнергии минимальное.

Сварка полиэтиленовых труб для водопровода встык

На фото центратор и торцеватель для сварки полиэтиленовых труб встык

Применяется при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 50 мм.

Приготовьте следующее оборудование:

• Центратор
  . Состоит из двух половин, одна из них подвижная. Они позволяют отцентровать трубы. Привод станины для создания давления может быть ручным или гидравлическим. Ручная подача используется для сборки труб диаметром до 160 мм. Гидравлический блок оснащен манометром для контроля давления, создаваемого прибором.
• Торцеватель
  . Небольшой режущий электрический инструмент с двумя головками для качественной обработки торцов трубы.
• Нагреватель
  . Разновидность паяльника для расплавления краев заготовок. Самым простым устройством является «сварочное зеркало». Используется при сварке изделий без центратора и торцевателя для монтажа безнапорных магистралей.

На фото процесс сварки полиэтиленовых труб для водопровода встык

Процесс сварки встык полиэтиленовых труб для водопровода происходит так:

• Убедитесь, что на торце трубы отсутствует овальность.
• Измерьте толщину изделия в месте стыка, которая должна быть одинаковой. Выполнение условия обеспечит максимальную прочность соединения после сварки.
• Установите рядом с трассой центратор. Установите в него трубы в положение, при котором между ними можно установить нагреватель. Убедитесь, что они располагаются соосно.
• Закрепите заготовки зажимами, по 2 на каждую трубу. Первым затягивайте задний зажим. Передний доведите до касания и наверните с небольшим усилием, чтобы не появилась овальность.
• Настройте прибор на давление пайки. Для этого стравите воздух из системы прибора и вновь затяните клапан до положения, при котором центратор начнет перемещаться.
• Настройте давление, необходимое для пайки. Обычно значение указано в таблице, поставляемой с прибором.
• Очистите присоединительные места труб от грязи, песка и другого мусора.
• Рядом с краем изделия установите торцеватель. Включите его и переместите заготовку к устройству, которое снимет с торца фаску 2x45. Повторите операцию на другой трубе.
• Стравите воздух и раздвиньте части центрователя.
• Переместите устройство до касания элементов и убедитесь, что их соосность не нарушилась.
• Промойте поверхности спиртом или специальным растворителем.
• Нагрейте паяльник до температуры 270 градусов.
• Перед тем как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, выставьте на приборе время планируемой пайки, определяемой по таблице.
• Установите жало нагревателя между заготовками.
• Переместите трубы к паяльнику и оставьте до тех пор, пока не образуется наплыв в 1 мм толщиной.
• Засеките время для сварки. По его истечении демонтируйте паяльник.
• Очень быстро переместите изделия центратором друг к другу до контакта и оставьте под давлением на 5 секунд.
• Сбросьте давление и засеките время на остывание. Пластик должен отвердеть естественно, без ускорения, иначе прочность стыка ухудшится.

При монтаже водопровода из полиэтиленовых труб придерживайтесь наших рекомендаций:

• На протяжении всего процесса наблюдайте за температурой паяльника, контролируйте нагрев соединяемых частей, высоту грата, давление на стык.
• Работу проводите на ровной плоскости.
• Стыковку выполняйте, если соблюдается соосность соединяемых элементов. Отклонение осей — не более 10% от толщины изделия.
• Во время процедуры закрывайте противоположные торцы труб, чтобы сквозняки не охлаждали расплавленную массу.
• В центраторе располагайте изделия так, чтобы маркировка на их поверхности располагалась по одной линии.
• Перед процедурой выполните пробную операцию, во время которой с нагревателя удаляются микрочастицы. Поверхность торцевателя перед работой протрите чистой салфеткой.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена для водопровода

На фото процесс соединения труб из сшитого полиэтилена

Отрезы сшитого полиэтилена соединяют резьбовыми фитингами. Для работы понадобятся простейшие приспособления — ножницы, ключи для наворачивания гаек, рулетка.

Процесс укладки труб для водопровода из сшитого полиэтилена происходит так:

• Выровняйте ножницами край трубы.
• Снимите на торцах фаску под углом 45 градусов.
• Демонтируйте с фитинга гайку и уплотнительное кольцо.
• Наденьте на трубу гайку, а затем кольцо.
• Развальцуйте отрез, который одевается на соединитель.
• Смочите поверхность мыльным раствором.
• Сдвиньте уплотнительное кольцо к фитингу.
• Наденьте соединитель на трубу до упора.
• Удерживайте одним ключом фитинг, вторым наворачивайте гайку. Она прижмет торцы изделий друг к другу.
• После сборки всей магистрали проверьте отсутствие течи в стыке подачей воды под рабочим давлением.

Пайка труб из армированного поливинилхлорида

Паять можно используя тот же аппарат, который применяется для сварки полипропиленовых аналогов. Стенки у ПВХ-изделий более толстые и жесткие, поэтому для их соединения обязательно нужны фитинги. Температура плавления у них ниже, поэтому этот вид не используется для горячего водоснабжения – стенки трубопровода деформируются под действием высоких температур. Пайка производиться электросварочным аппаратом с насадками, на которых расплавляются концы соединяемых изделий. Чтобы правильно паять трубы пвх, нужно произвести несколько действий:

• края зачистить;
• армирование, если оно есть, снять;
• температуру плавления выставить не более 200°C.

Инструменты, приспособления, последовательность действий такие же, как и при работе с полипропиленовыми образцами.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Полипропиленовые, полиэтиленовые или ПВХ трубы в быту чаще именуют одним общим словом пластик, а принципы их соединения имеют много общего. Правильно паять трубы умеет не каждый, но научиться может каждый.

Сегодня изделия из полимерных материалов используются во многих сферах нашей жизни и отраслях промышленности. Но особенно большой популярностью пользуется ПНД – полиэтилен низкого давления. Этот материал отличается прочностью, долговечностью, благодаря небольшому удельному весу легко монтируется. Из полиэтиленовых труб часто делают трубопроводы различного назначения. Для соединения отдельных заготовок выполняется сварка ПНД изделий. В нашей статье мы расскажем о разновидностях и особенностях сваривания труб из ПНД.

Таблица сварки

Дополнительным инструментом для выполнения правильного, высококачественного соединения трубопроводов ПНД существуют различные таблицы сварки. Они определяют необходимые параметры изделий для сварки, температурный режим, механические свойства, временной период плавления/охлаждения изделий.

Все эти моменты при выполнении работ обязательно необходимо учитывать, так как их выполнения будет зависеть надежность, прочностные характеристики сваренных трубопроводных коммуникаций.

Таблица временных интервалов сваривания изделий показывает не только время проведения работ, но под какие диаметры изделий оно характерно.

Разновидности соединений

Для соединения полиэтиленовых труб можно использовать следующие способы:

1. Разъёмные. Чтобы выполнить такую стыковку заготовок из ПНД, понадобятся стальные фланцы. Главная особенность этого принципа стыковки состоит в том, что в ходе эксплуатации трубопровод можно разбирать.
2. Неразъёмные. В этом случае выполнить разборку коммуникаций не получится. Чтобы сделать такое соединение, заготовки необходимо сварить. Для этого может использоваться одни из следующих способов:

• стыковое сваривание полиэтиленовых заготовок;
• сварка изделий из ПНД посредством муфт.

Для сборки трубопроводов из элементов большого диаметра используются терморезистивные фитинги или сварка встык. При применении и того, и другого способа получается надёжное монолитное соединение.

Виды соединения ПНД

Сварка пнд труб предполагает следующие виды соединений:

• Разъемные, которые в период эксплуатации можно демонтировать. Для соединений данного типа применяются фланцы из стали.
• Неразъемные соединения – демонтаж сваренных трубопроводов в эксплуатационный период не предусмотрен.

Второй вариант соединения может осуществляться по двум технологиям: стыковая сварка полиэтиленовых трубопроводов, сваривание труб из полиэтилена с использованием муфт.

Укладка трубопроводных коммуникаций крупного диаметра, выполняется с применением терморезистивных фитингов, стыковым оборудованием для сварки. При использовании любого варианта получается достаточно надежное монолитное соединение.

Стыковая сварка изделий из ПНД

Стыковая сварка труб ПНД требует использования сварочного оборудования. Благодаря тому, что в ходе сваривания не используются дополнительные детали, процесс монтажа значительно упрощается. Таким способом можно сваривать только заготовки из ПНД.

Внимание: качественная стыковая сварка изделий из ПНД получится только при условии, что она будет выполнена посредством одного шва. Благодаря этому прочность стыковки соединяемых деталей будет максимальная.

Сваривание полиэтиленовых труб встык – наиболее эффективная и универсальная технология, поскольку при этом сохраняется гибкость материала на протяжении всего трубопровода. Данный метод может применяться независимо от используемого типа укладки трубопровода (траншейный, бестраншейный или открытый).

Пайка полиэтиленовых труб встык выполняется в такой последовательности:

1. Для начала концы соединяемых заготовок необходимо установить в центратор сварочного оборудования.
2. После того как детали будут выровнены и зафиксированы, при помощи х/б салфетки и спирта необходимо очистить торцы от пыли, грязи и жировых загрязнений.
3. Затем свариваемые торцы обрабатываются при помощи торцующего устройства. Торцовку прекращают, когда начинает образовываться равномерная стружка толщиной не больше 0,5 мм. Теперь заготовку можно извлекать и проверять рукой параллельность торцов.
4. В случае обнаружения недопустимого зазора между свариваемыми поверхностями, операцию торцовки необходимо повторить.
5. После этого выполняется пайка труб. Для этого при помощи нагревательного элемента с антипригарным покрытием торцы заготовок нагреваются до необходимой температуры.
6. Когда торцы достаточно оплавятся, свариваемые изделия разводим, а также извлекаем из зоны сваривания элемент для нагрева.
7. После этого свариваемые торцы можно смыкать и повышать давление прижима до тех пор, пока оно не достигнет необходимого значения.
8. Сварной шов нужно держать под давлением указанный промежуток времени.
9. После этого проверяется качество сварки. Для этого оценивают внешний вид грата, ширину и высоту.

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Фото – профессиональный инвертор

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм; Фото – установка фитинга
4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

www.kanalizaciya-stroy.ru

Муфтовая сварка заготовок из ПНД

Сварка ПНД труб муфтовым методом выполняется при помощи специального сварочного агрегата, называемого паяльником, а также набора специальных насадок, которые могут отличаться диаметром. Размер насадки подбирается, исходя из диаметра свариваемых полиэтиленовых труб.

Муфтовая пайка трубопроводов из ПНД выполняется с применением фитингов. Конфигурация этих изделий может быть разной. Они бывают в виде уголков, тройников или муфты. При таком способе пайки свариваются торцы заготовок и фитингов.

Важно: главное преимущество муфтовой сварки состоит в том, что она может проводиться в труднодоступных местах, где осевое смещение заготовок затруднено.

Нагревание полиэтиленовых деталей осуществляется посредством контакта заготовки с нагреваемой металлической деталью сварочного агрегата. Она состоит из двух скручивающихся частей:

• дорн нагревает внутреннюю поверхность фитинга;
• труба для нагрева вставляется в гильзу.

Чтобы установить эту насадку в отверстие паяльного агрегата, гильзу и дорн необходимо скрутить между собой.

Пайка полиэтиленовых труб муфтовым методом предполагает проведение следующих подготовительных мероприятий:

1. Заготовки необходимо подрезать при помощи специальных ножниц до нужного размера. При этом нужно следить, чтобы срез был строго перпендикулярным продольной оси изделия.
2. Перед тем как будет выполняться пайка, торцы соединяемых заготовок необходимо очистить.
3. Для предотвращения нежелательного охлаждения в ходе выполнения сваривания, торцы труб, которые в данный момент не подвергаются соединению, закрываются пробками.
4. После этого нужно очистить поверхность насадки для сваривания от частиц материала, которые могли остаться после выполнения предыдущей работы.

Теперь можно приступать к самому процессу сваривания, который выполняется в такой последовательности:

1. Сначала насадку необходимо разогреть до сварочной температуры. Когда значение достигнет требуемого уровня, индикатор на корпусе паяльника подаст сигнал.
2. После этого ПНД трубу нужно вставить в гильзу до упора. В свою очередь фитинг надевается на дорн тоже до упора. Поскольку диаметры немного отличаются, то для выполнения процедуры придётся приложить определённые усилия.
3. Время сваривания труб выбираем по специальным таблицам, где этот показатель указан для изделий разного диаметра.
4. В процессе вставления трубчатого элемента и надевания фитинга излишек материала с поверхности заготовок расплавляется и выдавливается наружу. В итоге по кромке свариваемых элементов образуется кольцевой валик – гарт.
5. Надавливание при вставлении деталей стоит прекратить в тот момент, когда заготовка и фитинг достигнут упора. Очень важно соблюдать это условие, поскольку в противном случае соединение будет недостаточно прочным. Поскольку точно определить глубину погружения заготовки сложно, необходимо предварительно измерять эту величину и нанести отметку на трубу.
6. Затем снимите свариваемые заготовки с насадки. После этого установите трубу в фитинг таким образом, чтобы она плотно упёрлась в кольцевой валик. Дайте соединённым элементам остыть. При этом не стоит их крутить и подвергать различным механическим воздействиям.

Сварка встык

Стыковая сварка пнд труб предназначена для образцов диаметром более 5 см. Для этого предназначен специальный сварочный агрегат.

Принцип сваривания изделий: торцы труб предварительно нагреваются, после чего под давлением соединяются. Расплавленный пластик формирует монолитное соединение, не уступающее по прочностным характеристикам цельному изделию.

Сварку труб пнд встык вполне можно выполнить самостоятельно. Перед выполнением сварочных работ необходимо надежно закрепить концы изделий в фиксаторах агрегата, только после этого можно подводить нагревающую плиту.

После достаточного нагревания пластика, то есть до температуры плавления, плитка убирается, и под определенным давлением прижимаются трубы. Когда шов полностью остынет, можно извлекать изделия из фиксаторов сварочного оборудования.

Особенности процедуры соединения:

• Данный вариант сваривания можно применять для труб одинакового диаметра, фитингов.
• Толщина стенок изделий должна быть более 5 мм.
• Диффузную сварку рекомендуется выполнять лишь тогда, когда температура воздуха окружающей среды не менее 15 градусов и не более 45 градусов с плюсом.
• Сварка трубопровода пнд считается очень экономной, так как применяемый для данного типа материала сварочный станок потребляет электроэнергии в сравнении с оборудованием, предназначенным для сваривания металлических труб, намного меньше.

Электромуфтовая сварка

Для выполнения такого соединения нужна специальная электромуфта, в которую вмонтированы закладные нагревательные элементы. Если сравнивать эту сварку со стыковой, то она обойдётся дороже из-за необходимости покупки дорогих электромуфт.

Однако у данной методики есть свои преимущества:

• Поскольку на внутренней поверхности труб не образуется грат, проходимость трубопровода не уменьшается.
• Данный способ сваривания удобно использовать в ограниченном пространстве, где установить габаритный сварной агрегат не получится.

Для соединения двух заготовок в прямолинейный участок трубопровода пользуются обычными электромуфтами. Однако в некоторых случаях могут понадобиться электрофузионные тройники и седловые отводы. Для выполнения работ вам понадобится электрофузионный агрегат для сварки.

Процедура сварки выполняется при помощи полиэтиленового сварного фитинга. Это особое изделие, которое имеет встроенные спирали, выполняющие функции нагревательных элементов. При этом часть материала фитинга, которая расплавляется за счёт подогретой спирали, соединяется с полимерным материалом заготовки, формируя сплошной монолитный трубопровод. Кстати, спираль так и остаётся в полученном шве навсегда.

Важно: электромуфтовая технология позволяет получить соединение высокой прочности. Однако из-за дороговизны данного метода он применяется при монтаже напорных коммуникаций для транспортировки газа и нефтепродуктов.

Сварка электромуфтами выполняется в такой последовательности:

1. При помощи специального режущего оборудования трубы разрезаются на отрезки нужного размера.
2. Далее заготовки необходимо очистить от грязи и обезжирить в месте сваривания. Такой же обработке нужно подвергнуть электромуфту.
3. Затем на трубчатых элементах выполняются отметки, которые позволят контролировать глубину вставления трубы в муфту.
4. Чтобы во время выполнения сварки не происходило нежелательное охлаждение элементов, свободные концы труб заглушаются.
5. При помощи специальных проводов сварочный агрегат соединяется с электромуфтой, нажимается кнопка запуска.
6. Через определённый промежуток времени агрегат самостоятельно отключится, что будет означать завершение сварки.
7. Полученные таким образом соединения можно эксплуатировать только через час.

Внимание: главное условие получения качественного шва – неподвижность деталей в процессе сваривания и остывания.

К полученным сварным соединениям предъявляются следующие требования:

• Кольцевой валик сварного шва должен перекрывать отметку, сделанную на заготовке перед свариванием.
• Допустимое смещение отрезков труб относительно друг друга составляет не более 10 % от значения толщины стенок элемента из ПНД.
• Если толщина стенок свариваемой заготовки составляет не более 5 мм, то высота валика у качественного сварного шва должна быть примерно 2,5 мм. В случае сваривания труб с толщиной стенок в пределах 6-20 мм, высота валика должна быть более 5 мм.

При выборе способа сваривания заготовок из ПНД стоит учитывать условия эксплуатации монтируемых инженерных коммуникаций. Только с учётом этого фактора можно выполнить надёжный и качественный трубопровод, который будет эффективно работать весь отведённый ему срок.

Добавить в закладки

Когда возникает необходимость заменить трубопровод в доме, то встает вопрос о том, делать ли это самостоятельно или вызывать мастера. Совсем недавно вызвать сантехника для ремонта водопровода было делом привычным и естественным. Но сейчас, когда появились пластиковые трубы (металлопластиковые, полипропиленовые, пластиковые, изделия ПНД), обладающие небольшой стоимостью, достаточно хорошей прочностью и несложным способом монтажа, все чаще можно встретить случаи самостоятельной установки. Пайка полиэтиленовых труб позволит значительно сэкономить процесс установки водопровода.

Виды пластиковых труб: полиэтиленовые, полипропиленовые, металлопластиковые.

Но как паять самому и что для этого необходимо?

Последовательность работ

Начинать стоит с подготовки — составления проекта водопроводной системы, определения количества требуемых сочленений, выбора диаметра труб и пр.

Выполнять монтаж полипропиленовых трубопроводных изделий допускается только в тепле, пайку при температуре ниже нуля выполнять нельзя.

В быту обычно используют трубы диаметром 20, 25, 32 мм, 100 мм встречается очень редко. Чтобы правильно выполнить пайку, следует выполнить такую последовательность:

1. Шаг №1. Паяльник собирается, устанавливается на подставку, крепится нужного размера насадка.
2. Шаг №1. Паяльник включается разогреваться, пока он греется, можно подготовить трубы и фитинги для пайки.
3. Шаг №1. Конец трубы и фитинг, которые нужно скрепить, одновременно надеваются на паяльник.
4. Шаг №1. Когда пластик прогреется до нужной температуры, элементы снимаются и состыковываются друг с другом, без проворачивания, без перекоса, легким усилием.
5. Шаг №1. Несколько секунд нужно новое соединение подержать, затем на несколько минут положить остывать.
6. Шаг №1. Поверхность насадки ветошью очищается от остатков пластика. Нужно работать осторожно, чтобы не обжечься.
7. Шаг №1. Можно приступать к следующему стыку.

Скрепляемые концы должны быть чистыми, не поврежденными.

Работать следует аккуратно, ровно состыковывая элементы. Можно при этом для удобства ориентироваться на линии по бокам труб и фитингов.

Еще крайне важно правильно выдержать интервалы нагрева, выдерживания, охлаждения деталей.

Это умение приходит с мастерством, новичкам же можно ориентироваться на рекомендуемые производителями временные промежутки, указанные в таблице:

Данные приблизительны, их стоит придерживаться, если в помещении, где проводятся работы, температура воздуха 20-22 градуса. Если воздух холоднее, то время разогрева нужно увеличить, а если воздух теплее — то можно сократить.

Для неопытных людей можно рекомендовать взять несколько запасных фитингов для тренировок и на случай брака в работе.

Если хочется быть на 100 процентов уверенным в результате, можно одно из пробных сочленений разрезать вдоль — стык должен выглядеть монолитом, никакого шва.

Только в таком случае можно быть уверенным, что стык не разойдется из-за большого давления воды.

https://www.youtube.com/watch?v=cKhs8bBxZBk

Какой тип изделий выбрать?

Еще не так давно самыми распространенными и доступными в сфере водоснабжения были металлические трубы, теперь же появились разнообразные пластиковые системы. У каждого типа есть свои плюсы и минусы. Основные общие плюсы пластиковых конструкций — это удобство и простота монтажа, устойчивость к коррозии, хорошие эксплуатационные характеристики (такие как отсутствие звука текущей воды, долгий срок службы и так далее).

Рассмотрим некоторые из них:

1. Металлопластиковые трубы имеют хороший показатель теплопроводности, но не очень устойчивы к механическим воздействиям.
2. Для металлопластика нужны фитинги и обжимной инструмент, специального прибора для сварки не требуется. Используются для любого типа воды.
3. Полипропиленовые изделия требуют использования специального оборудования для сварки деталей, имеют широкий спектр применения, возможны различные вариации: многослойные, стеклопластиковые, однослойные, углепластиковые.
4. Трубы из сшитого полиэтилена обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, при монтаже используют только холодные методы соединения, паять такие элементы не требуется, используются для отопления и водоснабжения.
5. Конструкции из поливинилхлорида — это самый дешевый вариант. Такие элементы обладают жесткой конструкцией, позволяют осуществлять и скрытую, и открытую прокладку трубопровода, не требуют специальных инструментов для монтажа.
6. Полиэтиленовые трубы или ПНД (системы из полиэтилена низкого давления) обладают хорошими эксплуатационными качествами.
   В последнее время стали использоваться у мастеров разных фирм. Особенностями данного типа являются небольшой вес, простая и быстрая монтировка отрезков и элементов трубопровода, отсутствие взаимодействия с водой и неподверженность коррозии, небольшая стоимость и долговечность. Используются для прокладки технической и питьевой воды. Для монтажа элементов используются специальные фитинги и пайка полиэтиленовых труб одним из двух способов (встык или в раструб). Если спаять части систем ПНД грамотно, то трубопровод порадует долговечностью, надежностью и прочностью.

Строительный процесс монтажа труб

Стоит заметить, что вопрос, (как пластиковые, так и ПНД), скорее, можно приравнять к вопросу, чем это делать, так как сам процесс очень прост. Все отрезки монтируются при помощи фитингов и соединяются в трубопровод пайкой, поэтому самое главное — это подбор подходящего прибора. Но давайте рассмотрим общий порядок соединения методом спайки.

Инструменты и детали:

1. Утюг и паяльник. Приобрести его можно в любом магазине специализированных инструментов, при этом не стоит гнаться за дешевыми вариантами, ведь это отразится на качестве работ. Попросите совета у специалистов или консультантов в магазине, и они помогут вам подобрать лучший паяльник для вашего случая. Каждый паяльник имеет схожее устройство, различие лишь в бытовом или профессиональном типе, а также в диаметре, для которого подбирается нужная пара бит для внешних и для внутренних поверхностей/частей.Благодаря хорошо подобранному инструменту, как паяльник, можно будет разогреть трубу и плотно соединить торцы, проводя таким образом «склейку» двух отрезков трубы и образуя надежное и крепкое соединение на долгие годы.
2. Соединительные муфты, фитинги, уголки, заглушки, тройники, клипсы для крепления на стене, утеплители. Следует не забыть о простом строительном карандаше, измерительной рулетке и ножниц для пластика.

Тщательно продумать расположение и нарисовать чертеж будущего трубопровода

Проверить все детали, отрезать с минимальными потерями и неточностями материалы. При возможности найти себе помощника, который подсобит вам во всех работах и позволит провести монтаж более аккуратно, но если это невозможно, то можно управиться и одному.

Широко распространенным способом является быстрый монтаж, при котором паять детали нужно в температурном диапазоне свыше 180 ?С. Такой способ пайки полиэтиленовых труб позволяет собрать трубопровод достаточно быстро.

Необходимо взять две биты: применяя паяльник и биты большего диаметра, нагреть внешний край отрезка трубы, а с помощью биты меньшего диаметра — внутренний край, после чего проходит нагревание элементов. Затем необходимо соединить две части и крепко и плотно прижать их друг к другу, аккуратно состыковав края. Потом необходимо обязательно выждать некоторое время для закрепления и остывания всех элементов.

Все достаточно просто. Главное — это хороший паяльник и материал.

Трубы, изготовленные из полиэтилена ПНД, используются практически во всех современных коммуникационных системах, начиная с подачи воды и заканчивая газопроводами и каналами для протяжки кабеля. Они прочные, эластичные и износостойкие. Правильный монтаж трубопроводной системы из полиэтилена обеспечит ее надежность даже в местах стыков трубных отрезков, а знание того, как соединить трубы ПНД своими руками, сэкономит средства на их установку.

Применяемое оборудование

Для выполнения соединения полиэтиленовых образцов предназначен специальный станок для сварки пнд труб, который может быть разной модификации. Выбор оборудования основывается на таких параметрах: толщина стенок, диаметр используемых труб. В результате это может быть:

• ручной сварочный инструмент;
• специализированный сварочный станок для трубопроводов большого диаметра;
• дополнительные устройства.

Ручной инструмент

Ручным сварочным инструментом возможна сварка труб пнд своими руками, но изделий малого диаметра. Любая модель инструмента предусмотрена для соединения изделий, диаметр которых соответствует установленному диапазону производителем.

Такие аппараты также подразделяются на две основные категории:

• станок сварочный ручной для выполнения сварки встык под давлением;
• сварочный инструмент ручной для сваривания изделий в раструб.

Устройства, предназначенные для раструбного соединения, производятся для образцов, диаметр которых находится в пределах 2-11 см. Они покрываются специализированным антипригарным составом. В комплектацию оборудования входят:

• монтажный инструмент;
• нагреватели, разные насадки;
• струбцина – подставка под прибор;
• металлический ящик, предназначенный для хранения комплектующих элементов аппарата.

Сварочные агрегаты, предназначенные для стыковой работы, применяются для изделий пнд, диаметр которых находится в пределах 2-30 см. Они имеют незначительную массу, достаточно удобны в применении (нагревательные платы меняются легко и быстро).

Сварочный инструмент для труб большого диаметра

Инструменты для сварки труб пнд, диаметр которых в пределах 30-40 см, называют сварочными машинами. При помощи таких аппаратов производится высококачественное соединение толстостенных полипропиленовых образцов большого диаметра.

Оборудование предназначено для выполнения следующих вариантов сварки:

• стыковая;
• электромуфтовая.
• в раструб.

Подразделение по принципу работы:

• с гидравлическим приводом;
• с механическим приводом;
• с программным управлением для стыковой сварки.

Несмотря на широкий выбор сварочного оборудования низкого давления для труб из полиэтилена, среди них есть и универсальные, которые применимы для трубопроводов любого диаметра. Аппараты подобного типа предоставляют возможность выполнять в кратчайшие сроки довольно большое количество соединений. Все модели сварочных инструментов для изделий из полиэтилена имеют приблизительно одинаковый комплект основных деталей.

Установка трубы в систему

Трубы ПНД выпускаются мерными отрезками стандартной длины – по 6 и по 12 метров, а также в бухтах либо катушках большой длины – по 100-500 метров. В процессе их установки в систему в конкретном помещении обязательно потребуется выполнение следующих операций:

1. Распил (разрез) полиэтиленовых труб под пайку либо фитинговое соединение. Эта операция должна проводиться очень аккуратно, чтобы срез получился максимально ровный, без трещин и заусенцев, перпендикулярный к поверхности трубы. Такой разрез может проводиться с помощью:
   Ручного либо электрического трубореза, которые справляются с трубами диаметром от 15-ти до 30-ти мм,
2. Кругового резака для бытовых труб диаметрами от 15-ти до 160-ти мм,
3. Так называемой «трубной гильотины», используемой для создания качественного разреза трубы от 63-х до 350-ти мм диаметром,
4. Ленточной пилы, являющейся наиболее дорогим профессиональным инструментом и способной создавать чистые и ровные срезы труб диаметром до 1600 мм.
5. Распрямление колец бухты в прямые отрезки потребуется при покупке большого метража трубы. Сложность состоит в том, что при выпрямлении трубы можно нечаянно повредить ее. Здесь нужно вспомнить, что материал трубы – ПНД, который является термопластичным полимером. Поэтому для небольшого изменения формы достаточно недолго подержать изделия в теплом месте (в отапливаемом помещении, на солнце) либо обдать их горячей водой. После этого они будут легко гнуться.
6. Образование угла посредством сгибания прямых отрезков. В этом случае потребуется больший прогрев определенного участка, чем при распрямлении дуги. Для этого используют нагрев той же горячей водой, строительным феном либо простой газовой горелкой.

ВНИМАНИЕ! Для сгиба трубы ПНД нагревать ее следует очень осторожно, так как при малом прогреве она может сломаться на сгибе, а слишком высокая температура может повредить ее.

Способы соединений

Способы соединения полиэтиленовых труб можно разделить на две основные группы: монтаж с помощью дополнительных деталей (муфт и фитингов) и прямая сварка стыков.

Сварка

Сварочные швы обеспечивают наиболее прочное неразъемное соединение с полной герметизацией стыков, выдерживающее нагрузки, аналогичные цельным поверхностям. Пайка применяется к трубам, диаметр которых превышает 50 мм, и требует наличия специального сварочного аппарата.

Сварка отрезков трубы ПНД может проводиться:

1. Встык. В этом случае требуется особая ровность срезов и смещение их относительно друг друга не более чем на 10 % от толщины стенок трубы. Работа проходит последовательно:
   Срезы труб очищаются от всех загрязнений и обезжириваются (напр., спиртом или другими веществами),
2. Оба торца нагреваются до вязкости полимера,
3. Отрезки трубы соединяются с применением давления и фиксируются неподвижно до полного остывания. При этом нужно следить, чтобы шов получался ровным, без впадин и выступов для гарантии его надежности.
4. С применением электросварной муфты. Здесь также потребуется аппарат для работы с такими муфтами, которые имеют встроенную спираль и могут быстро плавиться при ее нагреве:
   Очищенные и обезжиренные концы трубы закрепляются в муфте,
5. Клеммы аппарата подсоединяются к выходам спирали до начала ее расплава,
6. Труба фиксируется до полного остывания.

Как это делается смотрите на видео.

ВАЖНО! Сварные муфты обычно применяются в труднодоступных местах, где простая сварка затруднительна: при создании врезок либо ремонте уже смонтированных систем, в колодцах и т.п.

Монтаж

Под прямым монтажом подразумевают создание разъемных соединений с помощью фитингов всех имеющихся видов: муфтовых, угловых отводов, тройников, разводных на 4 отрезка и т.п. Такие соединения обычно осуществляют в системах, где не требуется суперпрочности монтируемых стыков, либо на участках, где может потребоваться демонтаж и реконструкция (например, в частном доме для подключения внешней оросительной системы на летний период).

Бессварочный монтаж может проводиться следующими способами:

1. Соединение труб с помощью устроенных на них раструбов, оснащенных уплотнительными кольцами, для которого достаточно просто приставить соответствующие элементы труб друг к другу и хорошо прижать.
2. Фитинговое соединение компрессионными элементами проходит в несколько этапов: на срез трубы натягивается прижимная гайка;
3. труба надевается на штуцер фитинга плотно до упора;
4. прижимная гайка закручивается с помощью ключей.

Варианты установки

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

1. Простота использования;
2. Большой выбор размеров;
3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Фото – фитинги

Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.

Фото – стыковая

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.