Как сделать монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками — видео, инструменты

Особенности материала

Полиэтилен производят путем полимеризации этилена. В процессе сшивки химический состав материала не меняется – такая технология значительно улучшает характеристики и возможности полиэтилена, то есть расширяются возможности применяемости готового изделия.

К важнейшим преимуществам таких труб можно отнести:

• устойчивость к высоким температурам: без давления могут выдерживать до 200 ?C без изменения конфигурации;
• высокая устойчивость к ударам, вплоть до температур до -50 ?C;
• присутствие баланса между эластичностью и твердостью;
• не боятся окисления;
• трубы обладают отличной гладкостью и гибкостью, способны нейтрализовать механические вибрации и звуки;
• не подвергаются воздействию химических веществ;
• в материале не присутствуют тяжелые металлы;
• способность материала легко сгибаться, не повреждаясь при этом;
• малые габариты, небольшой вес, большой срок службы.

У подобных полимерных материалов есть свойство усадки, то есть, они могут принимать изначальную форму через определенный период после растягивания. К тому же, особые сложные инструменты для монтажа труб из сшитого полиэтилена не нужны.

Свойства и популярность

Сшитый полиэтилен обладает уникальным набором свойств, которые обусловил его широкое распространение. Среди них специалисты отмечают:

• механическую прочность – PEX трубы могут работать в условиях давлений до 20 атмосфер;
• прочность на растяжение;
• прочность усталостную – материал сохраняет механические свойства даже в условиях длительного воздействия предельно допустимых температур;
• устойчивость к износу;
• эффект «памяти формы», благодаря которым, материал обладает свойствами термоусадки и способностью восстановления формы после деформации;
• комбинацию гибкости и упругости, которых вполне, достаточно, для успешного решения задач прокладки и монтажа (пластиковых труб для водопровода своими руками);
• стойкость к коррозии;
• невосприимчивость к воздействиям большинства агрессивных химических веществ и биологическому разложению.

Одно из достоинств сшитого полиэтилена, благодаря которому, он нашел применение в системах отопления (особенно низкотемпературного, типа «теплый пол» — расстояние между трубами узнаете здесь) – хорошая теплоотдача.

При этом большинство труб выполняются из материала, который из-за невысоких значений коэффициента теплового расширения не требует армирования или применения специальных методов укладки.

А вам известно, чем отличаются поля орошения и поля фильтрации? В полезной статье подробно написано, как создать автономную, локальную систему сбора и очистки канализационных стоков.

Про принцип работы фильтра с обратным осмосом прочитайте на этой странице.

Форма выпуска труб из сшитого полиэтилена – бухты различной длины.

Соответственно, при монтаже магистралей (про мини-канализационные насосные станции написано здесь) количество соединений составляет только необходимый минимум.

Однако, даже в этом случае соединения являются одним из главных факторов, от которого зависит надежность системы. Определяющим в этом отношении становится технология соединений.

Технология сшивки полиэтилена

Сшивка нужна для устранения одного из главных минусов материала – термопластичности. Благодаря такому процессу трубопровод из сшитого полиэтилена остается гибким, не меняя своей формы даже при температуре свыше 80 ?C.

Стоит отметить, что благодаря насыщению материала чистым углеродом, его плавление начинается только при достижении 400 ?C.

На технические характеристики изделия влияет метод сшивки, который бывает:

• силановым;
• пероксидным;
• электронно-лучевым.

Первый метод подразумевает проведение реакции замещения. Для второго – смешивают сырье с ингибитором, а саму сшивку осуществляют под давлением. Третий способ заключается в проведении облучения, в процессе которого происходит изменение связей за счет замещения.

Зависимость видов труб от установки в различных местах

Инструмент для монтажа полиэтиленовых труб может немного отличаться в зависимости от области их применения. Для различных систем – отопления, подачи холодной или горячей воды, канализации – существуют разные условия передачи воды, поэтому и изделия в каждом конкретном случае будут отличаться.

К примеру, для подвода холодной воды, как правило, применяются однослойные трубы из сшитого полиэтилена сечением 16-20 мм, которые выдерживают до 95 ?C. Зачастую такие трубы производятся электронно-лучевым методом – эти изделия имеют доступную цену.

Для водопроводов с горячей водой нужны многослойные конструкции, так как температура, которую они должны выдерживать, находится в пределах 110 ?, то есть, достаточно высокая. С этой целью, в подобных изделиях изнутри располагают слой сшитого полиэтилена, полученного пероксидным методом, в центре размещают алюминиевую прослойку, а сверху – еще один слой полиэтилена.

Благодаря наличию центральной алюминиевой прослойки, труба становится достаточно прочной в местах сгиба, чтобы не допустить попадания в нее кислорода. А вот внешний слой полиэтилена способен защитить трубу от ультрафиолетового излучения и повреждений механического характера. Сечение таких труб находится в диапазоне 16-63 мм. В случае с отопительными системами, можно также воспользоваться многослойными изделиями с параметрами 16-20 мм.

Виды труб из сшитого ПЭ

Трубы классифицируются по нескольким признакам:

1. По предназначению. Универсальные изделия используются для организации систем отопления и подогрева пола. Специализированные применяются либо для обустройства отопительных коммуникаций, либо установки системы теплого пола. Для монтажа водопровода подойдет любой тип изделий.
2. По способу прошивки. В зависимости от метода обработки трубе присваивается соответствующая марка. Прошивка может быть пероксидной (PEXa), электронной (PEXc), газовой (PEXb) и химической (PEXd).
3. По фирме-производителю. Наиболее популярными являются изделия производства германского концерна RAUTITAN. Покупателю предлагается несколько видов труб, имеющих различные диаметры. Финская компания WIRSBO выпускает продукцию средних и малых размеров. Самый широкий ассортимент представлен израильским производителем GOLAN. Фирма предлагает изделия из сшитого полиэтилена диаметром 12-500 мм.

Разновидности фитингов

Производить изгибание труб из сшитого полиэтилена очень просто – для этого их нужно только прогреть строительным феном. Однако при монтаже системы могут понадобиться не только изгибы, но и стыковка отдельных кусков трубы – в данном случае применяют фитинги.

Различают такие виды фитинги по функциональному назначению:

• тройники и крестовины;
• угловые детали;
• муфты;
• заглушки;
• сгоны.

В тех местах, где планируется сделать изменение направления трубопровода, обычно используют уголки. На прямолинейных участках для стыковки применяются муфты. Если требуется нарастить к готовому трубопроводу дополнительный участок, то используют сгоны. Предназначение тройников и крестовин – выполнение разводки трубопровода, а заглушки служат для закрытия торцов.

Вместе с тем, различают несколько видов материалов для фитингов:

• поливинилхлорид;
• полиэтилен;
• полипропилен;
• комбинированный материал.

Чаще всего используются латунные стыковочные детали. Соединять отрезки трубы одинакового сечения нужно прямыми фитингами, а разного диаметра – редукционными.

Техника крепления фитингов компрессионного типа

Для работы с деталями такого типа вам понадобятся два гаечных ключа и секатор.

Сборка труб из сшитого полиэтилена в единый трубопровод с помощью компрессионных фитингов выполняется в несколько шагов. На первом этапе, на торце трубы помещают обжимную гайку. Ее резьба должна быть обращена к соединителю. Следующим фиксируют разрезное кольцо, установив его так, чтобы отступ от среза трубы до края кольца составлял 1 мм.

В конце участок трубы из сшитого полиэтилена, с надетой на него гайкой и кольцом, до упора насаживают на штуцер фитинга. После этого гаечными ключами плотно затягивают обжимную гайку. Обратите внимание, что перед надеванием трубы на данный фитинг, его не нужно разбирать или удалять фаску. Единственная предосторожность при работе с этими элементами заключается в контроле усилий при затягивании гаек, чтобы труба не деформировалась.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

• компрессионными (обжимными) фитингами;
• прессовочными фитингами;
• электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

• Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
• Гидравлический пресс.
• Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
• Плоскогубцы.
• Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
• Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

Рекомендуем ознакомиться: Фитинги для подключения полотенцесушителя

Алгоритм работ следующий:

• Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
• Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
• Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
• Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

Порядок монтажа соединения:

• На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
• В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
• Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
• Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
• Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

Порядок работ:

• На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
• К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
• Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
• Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
• По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Рекомендуем ознакомиться: Как выполнить переход с чугуна на трубу из пластика

Стыковка труб опрессовочными соединениями

Крепление трубных изделий на пресс-фитингах требует наличия следующих инструментов:

• пресс для обжимки фитинга;
• секатор или ножницы для резки трубы;

• расширительный пистолет с набором насадок.

Прежде всего, выполняется нарезка труб. Очень важно, чтобы срезы были гладкими и ровными, без заусенцев – для этого пригодятся специальные ножницы.

На подготовленный край помещают гильзу, которая впоследствии будет подвержена опрессовке. Обратите внимание, что надеть гильзу нужно до проведения работ по расширению края – в противном случае, она уже не налезет.

Следующим этапом будет расширение входного отверстия трубы на несколько миллиметров специальным пистолетом с насадкой нужного размера. В расширенный вход вставляют штуцер фитинга, облегчив себе работу специальной смазкой, входящей в комплект.

На последнем этапе гильзу на трубах из сшитого полиэтилена фиксируют специальным прессом. Тут тоже нужно быть осторожными, чтобы не деформировать стыковочный узел.