Расскажем как нужно использовать эмалевое средство «ПФ-115»

Где используется эмаль «ПФ-115»

Как правило, данное средство активно применяется для окрашивания отопительных батарей, дверей и оконных рам.

В силу резистентности к негативному влиянию атмосферных факторов, состав хорошо пригоден для внешних работ – покраски беседки, скамейки, веранды, изгороди, а также сооружений хозназначения.

Из-за гидрофобности не будет отслоения и пузырения покрытия, потому что после покраски образуется защитная пленка.

Также большой плюс – это устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Благодаря этому цвет будет долго «жить» и не терять свою сочность.

Кроме металлических и древесных изделий, «ПФ-115» пригоден для гипсокартона, кирпича и бетона.

Меры безопасности при работе с краской ПФ-115

Так как эмаль является опасной в плане своей токсичности и горючести. Также наличие в ней летучих свинца и хрома делают рискованной работу с ней в плане влияния на здоровье, поэтому обязательным является одевание защитной формы, респиратора, перчаток.

Кроме того необходимо обеспечить регулярное попадание свежего воздуха в комнате, где проводятся работы. После полного высыхания покрытие становится безопасным.

Составляющие компоненты и маркировка

Данное эмалевое средство представляет собой эмульсию с красящими колерами и примесями в алкидных смолах.

Главным веществом является пентафталевый лак «ПФ-060» и двуокись титана.

Как растворитель можно воспользоваться «УАЙТ-СПИРИТОМ» или другим сиккативом. Чтоб улучшить качества эмали «ПФ-115» нужно добавить преобразователи.

Также эмалевое средство состоит из тонкодисперсного пигмента.

«На прилавках магазина можно найти разноцветные эмали с разными примесями. Так, краска белого цвета состоит из цинкового белила, серого – технического углерода, а голубого – железной лазури.»

Несмотря на изобилие цветов, все же есть ограничения основными тонами.

Конечно же, разные цвета есть в наличии, но они бывают в небольшом количестве (их около 50). Это все объясняется сложностями в обеспечении качественного изготовления лакокрасочного средства (например, как с вишневым оттенком).

Судя по маркировке, то можно понять, что «ПФ» означает пентафталевую базу, а номер 115 – серию краски. ЛКМ сделано согласно ГОСТу 6465-76.

В производственной линейке существует две вариации эмали – для потребностей промышленности и бытовой.

Так, для промышленности они выпускаются в виде концентрата, которые требуют разбавления. А для обычного покупателя эмаль в уже готова к применению.

Применение и рекомендуемые схемы окраски

Водостойкая алкидная эмаль ПФ 115может наноситься любым из видов малярного инструмента — кистью, валиком, распылителем. При расчете количества необходимой краски непременно нужно принимать во внимание особенность окрашиваемой поверхности и цвет краски.

Бетон, кирпич, нешлифованное дерево впитывают краску довольно интенсивно и расход ее будет больше, чем при покрытии строганой древесины, металла или ранее окрашенных поверхностей.

Подбор количества краски по цвету

В зависимости от цвета, расход стандартной краски находится в достаточно больших пределах. При комнатной температуре для окраски 1 м2 однотипной не загрунтованной поверхности понадобится:

0,1-0,14 кг —краски белого цвета

0,05 – 0,06 кг —краски черного цвета

0,07 – 0,1кг —краски синего цвета

0,07 – 0,08 кг —краски коричневого цвета

0,1 – 0,2 кг —краски красного цвета

Расчет приведен для однослойной окраски. При определении реального, количество слоев умножается на при веденные цифры и еще раз умножается на коэффициент 0,9 — на каждый последующий слой идет меньше краски, чем на первый. Наносить второй слой можно не ранее, чем по истечении 24 часов после завершения предыдущего покрытия.

Окрашиваются поверхности только идеально сухие, прогретые до температуры не менее +5 0С. Оптимально — выполнять покрасочные работы с применением ПФ 115 в сухую безветренную погоду при температуре внешнего воздуха в интервале +15 …+22 0С. В этом случае краска будет сохранять оптимальную вязкость, растворитель — не слишком быстро испаряться с поверхности, а риск возникновения потеков сведется к минимуму.

На расход краски также влияет способ нанесения. При использовании валика он будет больше, чем кисти, а распылитель может привести к некоторому перерасходу состава. Также средний расход напрямую зависит от качества подготовки поверхности под покраску и соблюдения стандартных схем применения краски.

Технические параметры «ПФ-115»

Данный эмалевый состав обладает такими техническими свойствами:

1. После нанесения получается глянцевая поверхность (достигает 50 % блеска).
2. Сцепляемость материала с основанием достигает до одного балла (в продаже можно найти масляные составы со сцепляемостью пониже).
3. Количество неиспаряющийся веществ составляет 49-70 %.
4. Уровень эластичности – до одного миллиметра.
5. Сушка при условии комнатной температуры – до суток.
6. Твердость колеблется в пределах 0,15-0,25 у.е.
7. Густота – 60-120 у.е.
8. Резистентность к влаге – выдерживает до 2 часов; горючим материалам – до суток; химии – до 15 минут.

Кроме этого, эмали свойственна хорошая укрывистость. Как правило, эксплуатационные сроки при холодах достигают до четырех-пяти лет, а при жаре – до одного года.

Правда есть одно «но» – краска огнеопасна и токсична, потому стоит следить за хорошей проветриваемостью помещения и собственной защитой (наличие спецодежды, очков, маски/респиратора).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

1.3а. (Исключен. Изм. № 5).

1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110 °С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3,4 5).

Регулирующие госстандарты и нормы

Эмалевая смесь «ПФ-115» изготовляется согласно ГОСТу 6465-76, который существует еще с 1976 года, выдан Министерством химпромышленности СССР.

Помимо этого, есть ряд иных нормативных документов, согласно которым происходит производство лакокрасочной продукции.

Список государственных стандартов, имеющих информацию об эмалевом средстве «ПФ-115»:

• ГОСТ 9980.1 – указывает про порядок приемки.
• ГОСТ 9980.2 – правила апробации.
• ГОСТ 9980.3 – порядок применения фасовки и маркирования.
• ГОСТ 12.1.005 – указаны классы опасности веществ в ЛКМ.
• ГОСТ 12.1.044 – расписана огнеопасность красящего средства.
• ГОСТ 12.3.005б 12.1.004 – расписаны правила производственных испытаний и эксплуатации эмалевого состава.

Кроме того, государственные нормы указывают на обязательное использование защиты для обеспечения безопасной работы.

Требования безопасности

Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.

Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.

Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.

Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.

В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:

• Пенный огнетушитель.
• Углекислотный огнетушитель.
• АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
• Короб с песком.
• Войлочный ковёр (противопожарное полотно).

В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.

Эмаль ПФ-115. Испытание в лаборатории. Видео

Что стоит знать по окрашиванию

В силу своей универсальности, наносить «ПФ-115» возможно в условиях температуры от +5° до +30°.

Для покраски в ход может пойти малярная кисть, щетка, валик или пульверизатор краски. Допускается метод окунания в емкость с краской.

Специалисты настоятельно рекомендуют красить металл как минимум в два шара, при этом предварительно прогрунтовав поверхность.

Если вы красите древесные, кирпичные, бетонные или оштукатуренные основания, то нужно сделать два-три слоя 18-23 мкм толщины каждый. Уровень толщины по всей поверхности зависит от структуры конструкции и тона красочного состава.

По окончанию окрашивания нужно выделить время на сушку. Зачастую при комнатной температуре покрытие высыхает до суток.

Если вы желаете ускорить процесс, можно применить высокие температуры с помощью специальных приспособлений (100°-110°).

«Как все высохнет, в результате вы получите глянцевую, однородную и гладкую поверхность. Так, она обладает устойчивостью к истиранию, атмосферным факторам и химии. Большой плюс «ПФ-115» в том, что она «дружит» с любыми лакокрасочными составами.»

Подготовительный этап – пошаговая инструкция

Чтоб краска легла равномерно и прочно, нужно провести ряд подготовительных манипуляций. Порядок действий таков:

1. С основания удаляется все загрязнения и красочные излишки. Можно воспользоваться стиральным порошком, мыльным либо содовым раствором. Древесину можно почистить шлифовальным листом. С металла нужно убрать ржавчину.
2. Хорошо просушить конструкцию (в частности штукатурку или бетон).
3. При покраске металлоконструкций, их предварительно нужно обезжирить и прогрунтовать антикоррозийным праймером.
4. Для окрашивания древесины, ее следует покрыть олифой, праймером «БИОТЕКС» либо лакировать.
5. Пористые основания обрабатывают грунтовкой из алкидных смол.

Грунтовать нужно следующим образом:

• Добавить в краску растворитель (если это указанно в инструкции).
• Помешать палочкой грунтовку.
• Кисточкой или валиком нанести праймер на поверхность тонким шаром.
• Оставить основание на сушку.

«Помните, что грунтом из пентафталива допускается окрашивать даже старый красочный слой (правда до этого нужно пройтись наждачкой).»

Каковы правила предосторожности

Помните, что окрашивание эмалевым составом «ПФ-115» нужно совершать только в защите (с очками, перчатками, респиратором/маской).

Если на кожу случайно попали капли эмали, то обязательно и незамедлительно помойте под проточной водой с теплым раствором мыла.

Также не забывайте о хорошей проветриваемости помещения, и об отсутствии рядом находящийся огнеопасных источников.

Сколько нужно эмалевого состава на окрашивание

Большое достоинство у «ПФ-115» в том, что его нужно не так много для покраски. На самом деле расход зависит от таких факторов:

1. От инструмента. Если вы воспользуетесь пульверизатором краски, то расход будет побольше, нежели работа малярной кистью.
2. Производственные технологии. Данная эмаль изготовляется как по ГОСТу, так и по ТУ (в этом случае израсходование будет на 50 % больше).
3. Качество подготовки изделия к окраске. Если предварительно пройтись грунтовкой, то краски нужно в разы меньше.
4. Смотря какой цвет краски вы выберете, столько ее и понадобится на один квадратный метр. Черная краска не так уходит, как белая. Говоря об иных тонах, то расход будет средним.
5. Вид материала изделия. Так, на один квадратный метр металла надобно меньше материала, нежели для древесины.

На практике эмаль «ПФ-115» израсходуется в пределах 100-180 грамм на один квадратный метр красочного шара.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70 ? 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ? 150 мм и толщиной 0,7 — 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 ? 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ? 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ? 150 мм и толщиной 0,7 — 1,0 мм по ГОСТ 16523.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).

При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.

При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.3, 3.4 (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а. (Исключен. Изм. № 5).

3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) ?С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускастся определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) ?С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. 3).

3.5. Определение степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень разбавления (X

) в процентах вычисляют по формуле

,

где m

1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т —

масса эмали, г.

3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б. Определение твердости покрытия

3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1

— пусковой механизм;
2 —
основание;
3 —
шкала;
4 —
установочные винты;
5
— груз;
6
— двустрелочный механизм;
7
— штатив;
8 —
соединительная планка;
9
— рамка;
10
— столик;
11
— стальные шарики;
12
— отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

масса маятника (120 ± 1) г;

длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

шкала прибора, разделенная на градусы;

угол отклонения от 5? до 2°;

время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 ? 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н

), условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t —

время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t

1 — время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.

Отклонения значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

3.6б – 3.6б.2.5 (Измененная редакция. Изм. № 5).

3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.

По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.7, 3.8 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.9. (Исключен. Изм. № 5).

3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Топ самых популярных изготовителей эмалевой продукции

На сегодня многие отечественные производители включают в свою производственную линейку «ПФ-115».

Допустим, у «ЯРОСЛАВСКОГО КОЛОРИТА» можно встретить богатое цветовое изобилие данного средства (найдете цвета и оттенки на любой вкус).

Помимо него большим спросом пользуются марки «НОРМА», «ХОЗЯИН» и «ПРОФИЛЮКС».

«Помните, что высококачественный лакокрасочный материал имеет сертификат соответствия!»

Лакокрасочные материалы любого изготовителя имеет свои особенности и технические характеристики.

Например, с «ЛАКРОЙ» можно создать красивый декор, ей свойственна высокая сцепляемость и большой цветовой ассортимент.

Кроме того, некоторые эмали этой марки дают глянцевое покрытие. Срок эксплуатации – до двух лет.

А вот «ТЕКС ОПТИМУМУ» свойственна быстрая сушка (в пределах 5-8 часов). Правда слои стоит наносить через сутки после предыдущего.

Данный лакокрасочный материал может храниться до полутора лет. Эмаль «ПФ-115» «дружит» с гипсокартоном, ДВП и ДСП.

Покрасив «ТЕКС ФАЗЕНДОЙ», в результате можно получить полуматовый тон. Она обладает высокой резистентностью к негативному воздействию внешних факторов, и с нее можно легко удалять разного рода загрязнения. Кроме того, покрашенная зона не боится растворителя.

Для покраски медицинских и образовательных учреждений прекрасно подойдет эмаль , из-за наличия в ее составе специальной антисептической и вирулицидной биодобавки.

Технические параметры данного средства регулируются ГОСТом 10.03.76.

Положительные особенности

В зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, стоит выбрать эмаль с глянцевым или матовым эффектом. В качестве основного цвета используется белый, но в продаже есть различные оттенки, из которых можно выбрать тот, что подойдет именно вам. Описываемая эмаль имеет статус одного из лидеров российских разработок в группе алкидных материалов для окрашивания. Использовать ее можно в разных климатических зонах, так как она имеет способность стойко переносить атмосферные воздействия по типу солнечного излучения, снега, дождя, ветра и температурных вариаций. Таким образом, эксплуатироваться покрытие, на которое была нанесена эмаль, может при диапазоне от -50 до +60 оС.

Эмаль ПФ-115 после нанесения образует прочное покрытие, которое устойчиво к воздействию воды, кроме того, поверхность после высыхания краски можно чистить с использованием моющих средств. Покрытие получается не только качественным и долговечным, но и отлично смотрится, выглядит однородным и не имеет потеков. Краску допустимо колеровать во всевозможные цвета и оттенки. Если нанести ее в 2 слоя на поверхность, которая предварительно была загрунтована и будет эксплуатироваться в умеренном или холодном климате, то состав не потеряет свои защитные способности в течение 4 лет.