Мастика битумная кровельная горячая, технические условия

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50?100?2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50?100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 Н (2кгс) в течении 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50?100?2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50?100 мм равномерным слоем наносят 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до 140 °С — 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18 ± 2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдержки в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ±l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50?140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50?60 мм. Нагретую до 140 °С — 160 °С мастику в количестве 4 — 6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 10 Н (1 кгс) через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С. Для испытания готовят три образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

Битум для гидроизоляции в строительстве

Кровельная мастика ТехноНИКОЛЬ, согласно ГОСТ №2889-80, состоит из битума и минеральных или полимерных наполнителей. Наполнители представляют собой вещества, улучшающие свойства битума под определенные требования.
Этот продукт – универсальный гидроизолятор, пластичный и хорошо пристающий к поверхности. Используется в виде самостоятельного материала для кровли (наливная кровля), или как клеящий элемент для укладки рулонных материалов. При обустройстве кровли совместно с мастикой используется битумная грунтовка или праймер.

Исходный материал для производства продукции ТехноНИКОЛЬ, кроме стандартов №2889-80, также проверяется на соответствие ГОСТ №22245-90 и 9548-74 (битумы для строительства и дорожных работ). Битум – это аморфная субстанция, которая в твердом состоянии обладает свойствами жидкости. Ископаемый материал, в простонародье называемый горной смолой.

Природный битум

По химической природе представляет собой окисленные нефтяные продукты. Поэтому битумы отлично растворяются в большинстве существующих растворителей: в бензине, хлороформе, сероуглероде. Битумная продукция выпускается брикетами или в растворенном виде. В воде битум не растворяется, а образует взвеси или эмульсии.

Применяемые растворители для жидких материалов дорогие и токсичные, поэтому промышленность выпускает эмульсионные составы, которые получили массовое применение в бытовых условиях. Выпускается и полимерная битумная мастика на водной основе. Еще она называется «жидкой резиной».

Используют такой материал с соблюдением мер безопасности, так как он горюч!

По классификации ГОСТ, в зависимости от формы выпуска, различают продукцию ТехноНИКОЛЬ для горячего и холодного применения.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты

межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский дорожный научно-исследовательский институт» Министерства транспорта Российской Федерации (ФГУП «РОСДОРНИИ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. №45)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2015 г. № 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32870-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

13.2.2 Указания по применению мастик марок МБГР, МБГПг МБПГ, МБППГ

13.2.2.1 Мастики МБГР, МБГПг МБПГ, МБППГ применяются в сухую погоду при температуре наружного воздуха не ниже 10 °С.

13.2.2.2 Поверхность, на которую наносится мастика, должна быть сухой и чистой.

13.2.2.3 Мастика должна быть разогрета до рабочей температуры, указанной предприятием-изго-товителем.

13.2.2.4 Нагрев мастик марок МБГПг, МБППГ свыше 175 °С запрещается.

13.2.3 Указания по применению мастик марок МБГПХ, МБГП, МБПХ, МБППХ

13.2.3.1 Двухкомпонентные мастики марок МБГПХ, МБГП, МБППХ смешиваются в заданном рецептурой соотношении на месте потребления при температуре не ниже 15 °С до получения однородной массы. В случае хранения компонентов мастики при температуре ниже 15 °С их необходимо выдержать не менее 20 ч в помещении с температурой от 18 °С до 30 °С. Однокомпонентные мастики МБГПХ перед применением тщательно перемешивают.

13.2.3.2 Нанесение мастики следует производить при температуре окружающей среды не ниже 5 °С и при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марок МБГПХ, МБППХ, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура должна быть от 5 °С до 30 °С.

13.2.3.3 Мастику марки МБГПХ, МБППХ после смешения компонентов рекомендуется использовать в течение 72 ч, так как по истечении этого времени мастика может перейти в нетекучее состояние.

13.2.3.4 Смешение компонентов, а также нанесение мастик марки МБГП следует осуществлять с использованием средств малой механизации.

13.2.3.5 Нанесение мастики марки МБГП следует производить при температуре окружающей среды от минус 10 °С до плюс 30 °С при отсутствии атмосферных осадков. Для мастик марки МБГП, в зависимости от температуры окружающей среды, рабочая температура рекомендована от минус 10 °С до плюс 30 °С.

13.3 Заливочные мастики применяются для заливки узких трещин и устройства щебеночно-мастичных деформационных швов мостового полотна.

13.4 Для мастики марки МБГЭ температурные пределы эксплуатации должны быть от минус 30 °С до плюс 60 °С.

Для остальных марок мастик, в зависимости от дорожно-климатических зон :

-1,11 — от минус 50 °С до плюс 65 °С;

— Ill, IV, V — от минус 40 °С до плюс 90 °С.

Свойства битумно-полимерных мастик и грунтовок

Хотя все полимерно-битумные составы условно отнесены к одной группе, свойства модифицированных мастик сильно различаются в зависимости от типа добавок. Причем усиление свойств в одном аспекте приводит к потере качеств в другом. Поэтому при покупке ориентируются на состав:

АПП материалы отличаются такими качествами

• Устойчивость к ультрафиолету.
• Стойкостью к агрессивным щелочам и кислотам.
• Высокий порог плавления.
• Сопротивление «усталости» при повторяющихся нагрузках и отсутствие признаков старения.
• Повышенная адгезия к гладким поверхностям — стеклу, металлу.

СБС материалы отличаются повышенной пластичностью:

• Сохраняют эластичность при низких температурах.
• Показатели эластичности покрытия не меняются в большом диапазоне температур основания от -40 до + 80.

Для укладки черепицы используют аналогичные битумные составы с СБС-полимерами

Эти списки применяют перекрестно, если говорить о качествах, которыми смесь не обладает.

Свойства грунтовок на растворителях отличаются от водно-дисперсионных. Если составы с растворителями характеризуются высокой скоростью высыхания, то эмульсии экологически безопасны, их используют внутри помещения без риска для здоровья. Водяные составы обладают лучшей проникающей способностью, так как у них меньшая вязкость по сравнению с грунтовками на растворителях.

ТУ 38.101970-84 Битумы нефтяные строительные модифицированные

МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строительные нефтяные битумы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Строительные нефтяные битумы выпускают следующих марок: БНМ 55/60,БНМ 75/35. Соответствие установленных стандартом марок нефтяных битумов ранее принятым дано в приложении.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Строительные нефтяные битумы принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по качественным показателям битума, сопровождаемого одним документом о качестве.

2.2. Объем выборки-по ГОСТ 2517.

2.3. Растворимость и массовую долю воды изготовитель определяет периодически один раз в б мес,изменение массы после прогрева и температуру вспышки -один раз в 3 мес.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от удвоенной выборки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-химические показатели определяют по методам, указанным в таблице.

3.2. Пробы нефтяных строительных битумов отбирают по ГОСТ 2517. Масса объединенной пробы каждой марки битума должна быть 0,5 кг.

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение-по ГОСТ 1510 со следующими дополнениями:

строительные битумы марки БН 55/60 упаковывают и транспортируют по ГОСТ 22245; строительные битумы марок БН 75/35 упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950; деревянные бочки по ГОСТ 8777; стальные барабаны по ГОСТ 18896 или ГОСТ 5044; фанерные барабаны по ГОСТ 9338 или картонные навивные — по ГОСТ 17065; в 4-5-слойные бумажные мешки массой до 250 кг, изготовляемые по документации,утвержденной в установленном порядке,из мешочной бумаги по ГОСТ 2228; строительные битумы марок БН 75/35 транспортируют в вагонах и полувагонах (БН 70/30 с 1 октября по 1 апреля),на платформахи автомашинах. Мешки с битумом устанавливают в вертикальном положении открытой частью вверх; по согласованию с потребителем допускается транспортирование строительных битумов марок БН 75/35 в бункерных полувагонах и на расстояние до 500 км в автобитумовозах; строительные битумы марок БН 75/35 предназначенные для розничной торговли, массой до 12 кг упаковывают в барабаны и бумажные пакеты по нормативному документу или полиэтиленовые пакеты; допускается по согласованию с потребителем транспортировать строительные битумы в пакетированном виде по ГОСТ 26663; при упаковывании и транспортировании строительных битумов должны соблюдаться правила безопасности для продукции нефтеперерабатывающей промышленности по документации, утвержденной в установленном порядке.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие строительных нефтяных битумов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения строительных нефтяных битумов — один год со дня изготовления.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Строительные нефтяные битумы являются горючим веществом с температурой вспышки 220-300 °С. Минимальная температура самовоспламенения 368 °С.

6.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб строительных нефтяных битумов должны применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

6.3. Вслучае загорания небольших количеств строительного битума тушат его песком, кошмой, пенным огнетушителем, специальными порошками; развившиеся пожары разлитого продукта на большой площади тушат пенной струёй или водой от лафетных стволов.

Технические требования

Чтобы понимать, какая по стандартам должна быть мастичная смесь, нужно разбираться в требованиях к ней. Так выделяются в ГОСТе нижеописанные технические требования:

• Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты;
• По простоте использования, могут быть готовые составы, либо из нескольких компонентов, которые поставляются в одной упаковке;
• Степень гибкости, данный фактор определяется путем сгиба на брусе, радиус должен быть в пять миллиметров, применяется воздействие определёнными температурами;
• Не должны излишне выделяться вредные элементы;
• Степень водоустойчивости. Мастики для кровли могут удерживать воздействие воды в 0.1 атм 72 часа, для гидроизоляции 0.3 атм десять минут;
• Если мастичная смесь цветная, то она на испытание устойчивости цвета, должна продержаться 120 минут;
• Рулонный тип продукции должен склеиваться мастикой крепко.

Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105 °С — 110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 °С — 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Б

т
—
содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б

м
—
содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t —

температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t

т,
t
м — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (две-три капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 % — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 % — 0,20 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 % — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При применении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 °С — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 % — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 % — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 % -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в два-три приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

Мастика по ГОСТ №2889-80 – применение

По классификации ГОСТ 30693-2000 продукт ТехноНИКОЛЬ №41 это кровельная отверждающаяся однокомпонентная битумная мастика горячего применения. Сопровождается она технической документацией ТУ ТехноНИКОЛЬ, созданной в соответствии с существующим ГОСТ № 2889-80.

Упаковка в брикетах

Для производства используется СБС (стирол-бутадиен-стирол) модифицированный битум, попросту говоря – соединение битума с искусственным каучуком. Это повышает гибкость покрытия при низких температурах. Битум, становясь эластомером, приобретает новые свойства:

• Возможность растягивания относительно первоначальной величины без разрыва в несколько раз.
• Способность восстанавливать до 80% первоначальную длину после растягивания;
• Значительное увеличение порога разрушающего напряжения;
• Отсутствие трещин на изгибе при охлаждении материала до низких температур.

Предназначен для выполнения таких видов работ:

• Укладка и ремонт кровли;
• Заделка щелей, трещин и выбоин в цементных стяжках и асфальтовых покрытиях;
• Реставрация посыпки на изоляционном покрытии грыши;
• Монтаж и герметизация водосточных каналов;
• Герметизация примыкания слоя покрытия к стенам, трубам;
• Обмазочная гидроизоляция стальных конструкций, трубопроводов, бетонных блоков, закапываемых столбов или колонн.

Правила применения

Применяют БН 90/10 в жидком состоянии. Для этого его нагревают в приспособленных ёмкостях (при этом нужно следить за тем, чтобы не было непосредственного контакта с огнём). Для ускорения расплавления перед погружением битума в ёмкость его следует измельчить, расколов на части. На обрабатываемую поверхность битум наносят посредством щёток, валиков или малярных кистей. В целях обеспечения надёжной адгезии битума с поверхностью её полагается заранее тщательно очистить от предыдущего слоя кровельного покрытия, песка, грязи и других фракций.

ГОСТ 6617-76 устанавливает правила использования битума БН 90/10:

• при применении в строительном производстве материал упаковывают в стальные или деревянные бочки, фанерные или картонные барабаны и многослойные бумажные мешки весом до 250 килограммов;
• в розничной торговле используют аналогичные мешки или барабаны из фанеры;
• перевозить битум БН 90/10 разрешается как автотранспортом, так и на железнодорожных платформах, вагонах и полувагонах (кроме того, допускается транспортировка на расстояние до 500 км в специализированных автомобилях – автобитумовозах).

Поскольку битум является горючим материалом (температура вспышки – 220-300 градусов), то при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности:

• применять индивидуальные средства защиты и спецодежду;
• не допускать попадания расплавленного битума на кожу;
• при воспламенении небольшого объёма материала его следует тушить с помощью песка, специального огнетушителя, кошмы или асбестового полотна;
• при возгорании большого количества битума необходимо использовать пенную струю или воду.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

В качестве упаковки могут выбираться бочки из стали и дерева, барабан из дерева, мешки из бумаги с антиадгезионной прослойкой. Важно, чтобы на упаковке были отмеченны некоторые характеристики, среди них: марка, название производителя, номер партии, название наполнителя.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве. Храниться мастика обязана в закрытом помещении по маркам.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве.

11.2.2 Определение температуры размягчения (гост 11506-73)

Для испытания используется прибор «Кольцо и шар», схема которого показана на рисунке 11.2. Прибор состоит из стеклянного стакана, металлического штатива, двух колец, заполняемых испытуемым битумом, двух металлических шариков стандартного размера и веса, термометра.

Испытания проводят в следующем порядке:

1. кольца с залитым в них битумом охлаждают 20 минут при температуре 25…±10° и срезают избыток битума вровень с краями колец нагретым ножом;
2. кольца помещают в штатив, в середине штатива устанавливают термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах, как это показано на рисунке 11.2. На поверхность битума устанавливают шарики;
3. штатив ставят в стакан с водой, имеющей температуру 5…±1°C, если температура размягчения ниже 80°C, или с глицерином (34…±10°C), если температура размягчения выше 80°C. Выдерживают в этих условиях 10 мин;
4. устанавливают стакан на электрическую плитку и подогревают так, чтобы температура поднималась со скоростью 5° в минуту. Битум постепенно размягчается, шарики его продавливают и вытягивают битум, образуя мешочек. Момент, когда шарик коснется нижней площадки штатива, считается концом испытания. При этом фиксируется температура. За температуру размягчения битума принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округленных до целого числа.

Сфера использования

Благодаря хорошим водоотталкивающим качествам битум БН 90/10 признан отличным и недорогим изоляционным материалом, защищающим от влияния влаги. В строительстве его применяют для гидравлической изоляции подвалов с помощью обмазки. Используют материал для сочленений железобетонных панелей, фундаментов, при монтаже и восстановлении кровли, для формирования бетонного основания под укладку материалов. Кроме того, с его помощью заливают трещины.

Этот материал находит широкое применение при монтаже и ремонте трубопроводов, канализации, при строительстве туннелей, мостов, а также в шахтостроении. Он обеспечивает наружную гидроизоляцию строительных конструкций не только из каменных, но и из металлических, деревянных и других материалов. БН 90/10 – сырьё для изготовления гидравлической изоляции и мастики на его основе.

Области использования гидроизоляционных мастик

Составы Технониколь разделяются на несколько типов относительно той сферы, где она используется. Для лучшего понимания вопроса необходимо конкретно рассмотреть каждый тип битумного гидроизоляционного материала.

Мастика Технониколь №21 для кровли

В качестве материала для проведения гидроизоляционных работ на кровле используется мастика Техномаст №21. В состав готового вещества входят битум, искусственный каучук, минеральные наполнители, специализированные добавки. Гидроизоляционная смесь Технониколь № 21 отличается уникальными характеристиками по эластичности и теплостойкости. А также она прекрасно сцепляется с любой базовой поверхностью, вне зависимости от материала.

Данный тип используется для заливки и ремонта кровель мастичного вида, а также обработки конструкций из бетона и металла, которые планируется заглубить в землю. Для повышения технических характеристик гидроизоляционного слоя дополнительно к мастике используют рубероид РПП 300, стеклоткань. Добавлять перечисленные материалы не обязательно, состав справляется со своими функциями и без них.

Важно! Мастика Технониколь № 21 может быть применена в качестве антикоррозийного средства для поверхностей из металла (например, автомобилей или водопроводных труб).

Расход состава для выполнения гидроизоляции составляет около 3,5 кг на 1 кв. м. Для заливки кровли эти показатели больше и составляют в среднем 5 кг на кв. м.

Выявим технические характеристики этого типа гидроизоляции от Технониколь:

1. Показатели адгезии с бетоном – 0,6 МПа, с металлическими поверхностями – 0,9 МПа.
2. Прочность при склеивании между слоями рулонного материала составляет 0,3 МПа, а с бетоном 0,4 МПа.
3. Максимально возможный предел температуры – 110 градусов по Цельсию.
4. Прочность – 1 МПа.
5. Показатель растяжения до разрыва 500%.
6. Содержание в составе нелетучих веществ составляет 50%.
7. Поглощение влаги в первые сутки нахождения на основе – 0,4 %.
8. Срок застывания составляет 24 часа.

Наносить материал необходимо при помощи кисти или шпателя на сухую и выровненную поверхность, разравнивать правилом.

Важно! При использовании в мороз, мастика обязательно разогревается до 60 градусов.

Мастика Технониколь №24 для фундамента

Этот материала Технониколь выпускает под номером 24. Вещество представляет собой готовый состав из нефтяного битума. Такая мастика содержит в себе минеральные наполнители, различного типа растворители и специальные добавки, которые улучшают качество материала. Такая гидроизоляционная мастика лишена полимеров в составе, поэтому относится к жестким покрытиям и не является эластичной.

Важно! Мастика гидроизоляционная Технониколь № 24 не применяется для обработки металлических изделий.

Предназначена данная мастика для создания гидроизоляции на кирпичных цоколях и других конструкциях, которые выполнены из бетона и находятся снаружи здания. Расход материала не такой большой – это всего 1 кг на 1 кв. метр поверхности.

Технические характеристики материала таковы:

1. Прочность на смещение склеенного участка – 2,0 кН/м.
2. Поглощение влаги в первые сутки – 0,4%.
3. Теплостойкость – 80 градусов.
4. Адгезия с металлом и бетоном – 0,1 МПа.
5. Работа возможна при температуре от -20 до +40 градусов.

Мастика Технониколь №27

В ассортименте производителя можно найти материал с порядковым номером 27. Он также имеет свою специфику использования. Состав изделия включает в себя растворитель, который подходит только для наружного использования. «Технониколь №27» еще называют клеящим составом, который используется для монтажа экструдированного пенополистирола, осуществления гидроизоляции фундамента и цоколя, а также канализационные системы. В паре с изделием №71 подходит для выполнения гидро- и теплоизоляции кровли. При необходимости можно использовать для герметизации чаши бассейнов.

Большинство мягких кровельных материалов подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей. Состав №27 способен создать дополнительный защитный слой, который продлевает срок службы. Изделие не требует предварительного нагревания перед использованием, что значительно упрощает процесс нанесения. Наносить состав на поверхность для приклеивания можно полосами или точками, что будет зависеть от типа поверхности. Расход варьируется в зависимости от способа нанесения и может достигать килограмма на квадратный метр.

Мастика Технониколь №31 для санузлов

Этот продукт поставляется под номером 31 и является готовой эмульсией с битумом и искусственным модифицированным каучуком в составе. Такая мастика прекрасно подходит для внутренних работ, так как не содержит в себе растворителей. Благодаря водной составляющей мастика наносится на влажную, но не на сырую поверхность при помощи кисти.

Такое вещество предназначено для устройства гидроизоляционного слоя на лоджиях, в санузлах, подвальных помещениях, бассейнах и других внутренних комнатах. Можно применять ее и для устройства кровли, покрытия цоколей и фундаментов, а также других конструкций, которые подвергаются воздействию влаги. Готовое покрытие обладает максимальной эластичностью, высокими качественными и техническими характеристиками, прочностью, теплостойкостью и возможностью сцепления со множеством оснований.

Для обработки поверхностей необходимо примерно 3,5 кг такой мастики на 1 кв. метр, для кровли понадобится в среднем 4,5 кг.

Технические данные продукта:

1. Адгезия – 0,45 МПа.
2. Прочность 0,5 МПа.
3. Растяжение при разрыве материала – 700%.
4. Теплоустойчивость – 95 градусов.
5. Поглощение влаги за 24 часа – 1%.
6. Доля вещества вяжущего типа в составе составляет от 50 до 70%.

Мастика Технониколь №33 для бетона

Битумная мастика водно-эмульсионного типа от Технониколь №33 включает в свой состав латекс и полимерные модификаторы. Прекрасно подходит для механизированного типа нанесения в сочетании с коагулянтом, в роли которого выступает солевой раствор. Для него берется 4 кг соли на 25 литров воды. При этом разводится 1 часть мастики и 8 частей коагулянта.

Благодаря тому, что в составе этой мастики нет растворителей, она может применяться для внутренних работ: устройства гидроизоляции подвала, лоджий и балконов, а также для выполнения гидроизоляции на мастичных кровлях и других конструкциях.

Расход такой мастики на обмазочный слой составляет примерно 4 кг на 1 кв. метр поверхности.

Технические характеристики мастики №33:

1. Сцепляемость с бетоном – 0,6 МПа.
2. Прочность – 0,7 МПа.
3. Максимальная температура, которую способен выдержать слой на протяжении 5 часов – 140 градусов.
4. Максимальная растяжка при разрыве – 900%.
5. Время полного затвердевания от 24 до 72 часов.
6. Максимальные показатели прочности проявляются через неделю.

Мастика Технониколь №41 для горячего использования

Гидроизоляция кровельная Технониколь №41 выполняется из битума кровельного типа с минеральными и полимерными наполнителями. Данная мастика полностью совместима с любым кровельным материалом производства фирмы Технониколь. Мастика способна дать максимально надежный слой, который станет кровельной гидроизоляцией для любого строения.

Битумная мастика под номером 41 применяется для кровельных работ, в частности, для устройства и ремонта кровли, выполнения герметичного примыкания ее к водосточным трубам и другим частям кровельного пирога. Грамотное нанесение подразумевает разогревание смеси до 160 – 180 градусов перед применением.

Мастика Технониколь №71 с добавками

Мастика битумно-полимерного типа с различными улучшающими добавками. Помогает отремонтировать поврежденную кровлю, заполнить пустоты между краевой рейкой и углом, устранить щели при монтаже дополнительных элементов.

Среди технических характеристик этого типа гидроизоляционного вещества можно выделить:

1. Адгезию с металлом – 0,4 МПа, с бетоном – 0,8 МПа, между двумя слоями рулонного материала – 0,3 МПа.
2. Прочность – 0,2 МПа.
3. Растяжение до разрыва – 100%.
4. Нелетучие вещества в составе – от 80 до 90%.
5. Поглощение влаги на протяжении 24 часов – 2%.

Мастика Технониколь №45 бутилкаучуковая

Данный продукт также продается под номером 45, как гидроизоляционная мастика компании Технониколь. Представляет собой вязкую массу белого или серого цвета, которая имеет в своем составе наполнители, технические добавки и органический растворитель.

Предназначается для герметизации различного типа швов, в частности, на металлических, бетонных конструкциях, а также оконных и балконных блоков, создания гидроизоляции бетона или металла и защиты от коррозии.

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

1. Прочность – 900 – 1100 кг/куб. метр.
2. Прочность на разрыв 0,2 МПа.
3. Полное высыхание в течение 1 часа.
4. Растяжка на разрыв – 100%.
5. Стойкость готового покрытия при температуре от -45 до +45 градусов по Цельсию.
6. Температура при проведении работ от -20 до +40 градусов.

Свойства

БН 90/10 относится к группе искусственных строительных битумов. Искусственные битумы – аморфные вещества, не имеющие температуры плавления. Они устойчивы к кислотам и щелочам. Отличительное свойство – гидрофобность. Именно это свойство играет решающую роль при использовании данного материала в качестве гидроизоляции. Помимо этого, битумы обладают рядом других уникальных эксплуатационных свойств:

• легко смешиваются с измельчёнными каменными фракциями и песком за счёт способности размягчаться и переходить в жидкое состояние при нагревании;
• без труда разжижаются с помощью растворителей (дизельное топливо, бензин и прочее);
• обладают способностью образовывать искусственный камень при смешивании с минеральными материалами.

Есть и некоторые недостатки:

• склонность к размягчению при повышенных температурах;
• хрупкость при пониженных значениях температуры окружающего воздуха;
• низкие механические свойства (в первую очередь, прочность и упругость);
• повышенная склонность к пересыханию (старение);
• нестойкость к бензину, скипидару, спирту и другим органическим растворителям.

Что такое полимерные составы

Обычный битум давно используется человеком в строительстве. Природный материал представляет собой продукт естественного окисления нефти, а в промышленности он получается после перегонки нефти. Добывают его в открытых карьерах, поэтому стоимость — небольшая, а количество — в избытке. Битум по своей природе — аморфное вещество, поэтому у него уникальные свойства:

• Способность при нагревании обратимо переходить из условно твердого состояния в условно жидкое. Температура плавления около 80 0 C позволяет ему оставаться твердым при обычных условиях. Для его расплава не нужны большие энергозатраты.
• Высокая адгезия с любым материалом.
• Способность растворяться в органических растворителях.
• Эластичность, способность растягиваться.
• Обладает водоотталкивающими свойствами.

Но вместе с такими достоинствами у природного битума ряд недостатков. Главные — это процесс химического старения и изменения механических характеристик при перепадах температуры.

Характерный «кракелюр» старого рубероида

Со временем на битуме появляются трещины даже без механических нагрузок, что влечет потерю изоляционных свойств. Процесс старения представляет химическую реакцию окисления масел и смол до карбонов, карбидов. По этой причине для кровельных работ натуральный битум практически не используется.

Низкий порог размягчения и хрупкость при отрицательных температурах также вносят ограничения по использованию природных битумов.

Сегодня для кровельных работ используются битум и битумная грунтовка, модифицированные полимерами. Суть модификации заключается в подмешивании различных искусственных полимерных материалов, которые передают мастике свои свойства.