Бетонная станция — выход из сложных ситуаций с помощью 6 видов устройств

Конструкция штукатурной станции

Строительное устройство состоит из:

• воронки или бункера для забора сухого материала;
• бетономешалки. В штукатурных станциях это – бак, в котором идет процесс перемешивания. Помимо бака, включает дозатор воды. Блок разделен на камеру сухого и отдел для влажного смешивания;
• механизма подачи воды;
• насоса давления;
• системе подачи смеси;
• БУ – блока управления станцией. На его панели находятся кнопки для управления работой машины.

Общие сведения

Темпы жилищного строительства увеличиваются, поэтому повышается спрос на «механических помощников». Кроме того, очень сложно внедрять в жизнь новые технологии без использования современных типов строительного оборудования.

Одним из самых основных процессов отделочных работ считается нанесение штукатурного слоя на различные поверхности. На малых площадях ее, конечно, удобнее наносить вручную, хотя и не факт, а вот для больших объемов метод уже не подходит.

Поэтому на помощь штукатурам пришли новые технологии.Традиционно при механизации данного процесса используют небольшие по габаритам штукатурные станции, которые к тому же очень мобильные. Цена их зависит от объема бункера и других факторов.

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Они предназначены для:

• быстрого приготовления отделочной смеси;
• подачи раствора к нужному месту;
• нанесения его на поверхность.

Совет: для работы штукатурных станций применяйте лишь специальные строительные смеси, основу которых составляет гипс, цемент и песок, полимерные материалы.

С помощью штукатурных станций проводят работы, имеющие широкий спектр применения:

• декоративная штукатурка;
• теплоизоляция поверхностей;
• огнезащита материалов;
• ремонт и гидроизоляция поверхностей;
• устройство полов;
• изготовление стяжки;
• производство наливных полов.

Представленный выше список подтверждает многофункциональность этих агрегатов.

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Конструкция

При изготовлении штукатурных станций применяют следующие основные узлы:

1. Приемный бункер, в который помещают сухую строительную смесь для подготовки рабочего раствора.
2. В смесительной камере происходит его приготовление.
3. Приводом служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке.
4. С помощью растворонасоса готовая смесь подается в растворный рукав.
5. Контроль процесса происходит с помощью панели управления.
6. Воздушный компрессор дает возможность нагнетать давление в системе.

Воздушный компрессор для штукатурной станции

1. В новых штукатурных станциях широкое применение получил водяной насос.
2. Водные и растворные рукава необходимы для подачи раствора в нужное место.
3. Управляемым соплом можно увеличивать массу смеси за определенное время или уменьшать ее подачу.

История и преимущество штукатурной станции

В 1965 году появился первый серийный вариант аппарата, который использовался главным образом для смесей на основе гипса. Во время работы немецкие конструкторы обнаружили большое количество недостатков машины, главным из которых было неудобство загрузки сухой смеси из-за двигателя, расположенного прямо над бункером. Это и стало толчком к разработке нового агрегата. (См. также статью Отделка декоративной штукатуркой: варианты.)

Аппарат с мотором над бункером

В следующем варианте загрузке смеси ничто не мешало. Также появился на бункере разрывной гребень, позволявший упростить выгрузку из мешков. Новшеством стало и возможность подключения механизма к пневмотранспортной системе.

Эксплуатационным недостатком таких агрегатов стола то, что из приемного бункера в камеру смесь поступала самонасыпом. Из-за этого она намокала еще на первом этапе, что влияло на итоговое качество раствора. Кроме того, для остановки и чистки машины приходилось полностью опустошать бункер с сухой штукатуркой.

Конструкторы изменили расположение двигателя

Следующий вариант штукатурной станции сегодня выпускается многими заводами. Это связано с тем, что агрегат не запатентован и он более совершенен машин прошлых поколений.

Однако, несмотря на то, что здесь многие недостатки устранены, есть еще множество технических вопросов, которые связаны с качеством приготавливаемого раствора.

В свою очередь это ведет к увеличению времени выполнения работ и снижению качества обработанной поверхности:

1. Вода подается непосредственно в сухую смесь, что приводит к некачественному смешиванию.
2. Материал подается в камеру смешивания не дозировано, а это тоже отражается на итоговом качестве.
3. Конструктивно смесительный вала не замысловат и уже морально устарел, что не дает приготовить раствор качественно.
4. Агрегаты данного типа выполнены только из металла, что затрудняет проводить их чистку.

Распространенный вид штукатурной станции

Преимущество машинного нанесения раствора

Вначале рассмотрим принцип работы штукатурной станции:

1. Подсоедините штукатурную станцию на строительной площадке к электрической сети и водопроводу (может быть отдельная емкость с водой).
2. Определите необходимое соотношение в рабочей смеси компонентов на панели управления.
3. Засыпьте в бункер сухую смесь. Станция подготовлена к использованию.

Остальное управление происходит непосредственно на месте с помощью подачи воздуха. Смесь выдувается на поверхность из сопла под действием сжатого воздуха.

Преимущества:

1. Значительное повышение производительности труда, почти до 200 м2 за смену. Выполнить даже теоретически такой объем ручным способом просто нереально.
2. Получение дополнительной прибыли, благодаря увеличению производительности труда, что дает возможность брать для работы дополнительные объемы.
3. Экономия отделочных материалов, что напрямую связано с уменьшениями потерь на производстве и с современным способом нанесения рабочего раствора на поверхность.
4. Для отделочных компаний использование штукатурных станций позволяет так организовать производственный процесс, при котором можно уже отказаться от услуг организаций, которые ранее были поставщиками готового раствора.
5. Можно также не нанимать на работу подсобных рабочих, так как с помощью рукавов смесь может подаваться на расстояние почти 60 м и на высоту практически 10-го этажа.
6. Конструкция штукатурной станции дает возможность легко ее перемещать по этажам здания и строительной площадке.

Запчасти для штукатурной станции необходимые для ее функционирования

Из вышесказанного, становится понятным, что использование положительно скажется на ее имидже. Она сможет уверенно конкурировать на рынке по срокам выполнения заказов, что положительно повлияет на увеличение прибыли.

Машинное нанесение штукатурки

Ниже предложена будет инструкция, которая подробно расскажет об этапах нанесения на стену штукатурки с помощью штукатурной станции:

1. Очистите основание от отслоений, старого раствора, пыли и грязи, используя шпатель, щетки с мягкой и жесткой щетиной.
2. Валиком или кистью нанесите соответствующую грунтовку глубокого проникновения. Для чего подготовьте емкость, куда ее вначале следует налить из канистры.
3. Подготовьте штукатурную станцию к работе и установите необходимый напор воды.

   Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

1. Засыпьте в приемный бункер сухую смесь для машинного нанесения на основе цемента или гипса.
2. Подготовьте стремянку или леса.
3. Возьмите растворный пистолет и станьте боком к обрабатываемой поверхности.
4. Подождите примерно полминуты, пока не начнет появляться раствор из сопла.
5. Нанесите вначале раствор на линию углов, а затем начинайте оштукатуривать поверхность с верхнего левого угла.
6. Раствор накладывайте на стену полосками длиной примерно 700 мм.

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Совет: перекрывайте каждую полосу последующей на 50-100 мм.

1. Продолжайте наносить штукатурку сверху донизу участками шириной по 700 мм, пока не заполните всю обрабатываемую стену. При этом растворный пистолет необходимо держать от нее на расстоянии 300 мм.
2. Сделайте стяжку раствора с помощью Н-правила.
3. Возьмите растворный пистолет, откройте вентиль подач воздуха и нанесите раствор на участки, где его не хватает. Снова сделайте стяжку.
4. После начала схватывания штукатурной смеси, выровняйте поверхность правилом.

Как выбирать штукатурную станцию

Для гарантированного качества отделки при использовании сухих смесей для оштукатуривания больших площадей, необходимо использовать механизированный метод, который сможет обеспечить высокую производительность труда. Поэтому могут возникать вопросы по поводу – что лучше использовать шнековый насос или штукатурную станцию?

Совет: прежде чем идти в магазин, вы должны знать, какие смеси в основном будут использоваться – заводские или изготовленные самостоятельно.

Основным является то, какие материалы будут применяться в работе. (См. также статью Как устанавливать маяки для штукатурки своими руками.)

Сухие смеси следует разделить на 4 вида:

1. для ручного приготовления;
2. для машинного, максимальная фракция до 4 мм;
3. многокомпонентные – цемент, песок, иногда известь для пластичности раствора с фракцией зерна до 6 мм;
4. готовый раствор, поступающий с растворного узла, фракция до 6 мм.

Самодельная штукатурная станция для наброса «шубы»

Для п.п. 2-4 можно использовать любое механизированное оборудование. Запрещается применять растворы, в которых фракция зерна превышает 6-8 мм.

Принцип работы штукатурной станции

Устройства могут работать как от электросети, так и от дизельного топлива. Поэтому, прежде необходимо подключить устройство к источнику питания. После этого, к станции присоединяется водопровод. Вода – важная составляющая для замешивания смеси под давлением.

Если на строительном объекте нет постоянного водопровода, тогда следует установить дополнительный резервуар с водой. И установить в нее водяной насос.

Как происходит перемешивания:

• в бункер засыпается сухая смесь, из него, вращающиеся шнек транспортирует ее в бак, где идет смешивание. В него же поступает жидкость;
• раствор смешивается специальным приспособлением – смесительной улиткой. Затем, уже готовая смесь поступает в насос, где под высоким давлением переносится в подающий рукав;
• полученная смесь под водяным давлением поступает из рукава для ее нанесения на объект.

В штукатурной станции за счет соблюдения пропорций готовится качественный раствор.

Что включает в себя программа занятий?

В программу обучения входят теоретические и практические занятия по:

1. использованию оборудования малой механизации для осуществления шпатлевочных, штукатурных работ, а также операций по устройству наливных полов и стяжек;
2. подготовке строительной техники к эксплуатации, в том числе установке смесительного вала и шнековой пары, подключению оборудования к источникам водоснабжения и электропитания;
3. настройке оборудования, включая регулировку факела растворного пистолета, подбор густоты раствора, оборотов вращения двигателя;
4. осуществлению технологии, связанной с механизированным нанесением штукатурного раствора;
5. чистке оборудования после завершения работ (очистке смесительной камеры, бункера, растворного пистолета и шланга);
6. техническому обслуживанию (продувке водяной системы, замене уплотнителей и фильтров, обработке резьбовых соединений).

Большое значение во время занятий отводится изучению основных неполадок в работе штукатурных станций и методов их устранения.

Виды строительных установок

Классификация штукатурных станций:

Профессиональные штукатурные станции

Представляют собой фургон с большим приемным бункером для смеси объемом от 2,5 куб.м. Такие станции устанавливаются на объектах, где непрерывно проводятся штукатурные работы. Использование строительной станции заметно сократит длительность работы.

Установки крайне проблематично перемещать. Для этого необходимо использовать дополнительный манипулятор. Из преимуществ – производительность около 4,6-7 кубических метров в час. Мощность таких станций составляет от 5,5 до 7,5 кВт, объем бункера – 4 до 7 кубических метров.

Вертикальная подача смеси осуществляется на расстоянии от 36 до 149м, а горизонтальная – 10 до 300м. Поэтому, их применяют для отделки домов-многоэтажек. Станции работают с любыми растворами при максимальной фракции до 8мм.

Мобильные установки средней мощности

В отличии от стационарных, они – портативные. Их легко перемещать между объектами – для этого на устройствах есть колесики. Но при этом мобильные станции также производительны. К преимуществам – удобны в использовании, их можно применять на нескольких объектах и легко транспортировать даже не легковом автомобиле.

Диапазон мощности составляет от 1,6 до 2,5 кВт. Нанесение готовой смеси происходит в пределах от 10 до 25 метров. Это касается как вертикальной, так и горизонтальной подачи вещества. Производительность – 13 до 24 литров в минуту.

Хоппер-ковши

Эта разновидность довольно распространенная для бытового использования. Сфера применения заключается в подачи раствора на стены или потолки. По сравнению с средними и профессиональными установками отличаются лучшей энергоемкостью.

Конструкция приборов представлена такими блоками:

• контейнером для подачи раствора – объем до 10кг, который содержит сопла-форсунки для нанесения готовой смеси;
• ручки – держателя, на котором размещен разъем для присоединения воздушного шланга и клапан состояния (вкл/выкл).

Хоппер-ковши делятся на два виды – стенные, и потолочные. Отличаются расположением форсунок, для стен – вертикально расположенные, а для потолков – горизонтально.

Как проводится обучение?

Для обучения используются рабочие условия стройплощадки, которые созданы на реальном объекте заказчика. Занятия проводятся с применением вашей техники – именно той, на которой вам придется работать впоследствии самостоятельно.

Как работать с современным оборудованием и заставить его работать на себя на все 100%, будет показано на конкретных примерах. В результате обучения штукатурные станции и пневмонагнетатели станут вашими эффективными помощниками.

При заказе данной услуги следует учитывать следующее:

1. для обучения бригады необходимым навыкам для работы на строительном оборудовании на объект направляется специалист;
2. обязательно соблюдение следующих условий: обеспечение наличия площадки, на которой будут проходить занятия, техники и инструментов, подключения оборудования к сети, а также других ресурсов, необходимых для полноценного процесса обучения;
3. занятия проводятся в течение одного рабочего дня с 9 до 18 ч;
4. стоимость обучения составляет 5000 рублей без учета НДС, а в случае работы с юридическими лицами – 5000 рублей плюс НДС.

Услугу по обучению различным видам отделочных работ механизированным способом можно заказать, как для начинающих мастеров, так и профессионалов, имеющих большой опыт выполнения штукатурных работ.

Как выбрать штукатурную станцию

Первоочередный фактор – цель использования. Для отделочных работ крупных объектов выбирают профессиональные станции большой мощности. Они обеспечивают высокую производительность, и позволяют выполняют большой объем работы. При отделочных работах небольших объектов, например, квартир применяют хоппер ковши. Они небольших размеров, легко вмещаются в помещении, и отличаются компактностью. Установки средней мощности используют для строительных работ средних объектов.

Штукатурные станции – изделия, которые автоматизируют работу. Использование таких строительных приборов заметно сокращает время на отделку, и одновременно улучшает качество.

Станции для подачи бетона: виды устройств и применение

Для доставки бетонного раствора профессионалы используют следующие устройства, облегчающие строительные работы:

• Бетононасосы. Приспособления, которые предназначены доставлять материал в места, где происходит укладка.
• Штукатурные станции. Принимают, перерабатывают, а потом производят подачу раствора.
• Бадьи для смеси. Дают возможность поставки бетона сразу к месту проведения работ.
• Торкрет установки. Осуществляют торкретирование сухих смесей и подачу тяжелого бетона под сильным давлением.
• Пневмонагнетатели. Изготавливает материал и модернизирует его доставку.

Станции применяются в сложных условиях, когда нет шансов просто подъехать к строительному объекту, а также на всех фазах строительства, которые требуют смешивание компонентов. Они предназначаются для следующих работ:

Дополнительное оборудование применяется для работы на высоте или при необходимости залить поверхность.

• наружные и внутренние отделки;
• шлифовка откосов помещения;
• заливка полов;
• перекачка бетона;
• большие объемы строек и длительное время эксплуатации;
• работы на большой высоте.

Станции для подачи бетона имеют такие преимущества:

• понижение трудовых затрат и потери стройматериала;
• простота в использовании;
• повышение скорости строительства;
• долгий срок службы;
• подача смеси в 2-х направлениях (горизонтально — 300 м, вертикально — 80 м);
• высокая продуктивность;
• работают от двигателя или электричества;
• хороши в использовании при строительстве многоэтажных домов.

Обзор станций

Все станции снабжения бетона делятся по видам:

Одной из популярных станций является duo-mix 2000, которая способна перемешать тяжелый бетон.

• «ШС-4/6 СО50Д». Перемешивает раствор, фильтрует и отправляет на поверхность, используется при заливке полов.
• «СШ-6 СО50АМ». Предназначена для сохранения, перевозки, подачи строительной смеси.
• «М280». Мини-станция используется для штукатурки фасадов, потолков, черновой стяжки.
• «Мобильная duo-mix 2000». Перемешивает даже самые тяжелые замесы, причем не только штукатурные, но и шпаклевочные.

При выборе такого оборудования стоит обратить внимание на параметры подачи раствора, мощность производительности, тип и завод изготовителя.

Устройства для подачи бетона сильно облегчают жизнь строителей. Благодаря им человеческая сила используется меньше, а работы двигаются быстрее. Оборудование недешевое, поэтому перед использованием необходимо ознакомиться с инструкцией, почитать научную литературу, прислушаться к советам профессионалов. Соблюдая эти правила, будет достигнут качественный результат в кратчайшие сроки.