Вред от пенополиуретана — миф или реальная угроза человеку?

Полиуретановый матрас, его свойства

Полиуретан, наполнитель данных матрасов — исключительно синтетический, но это не значит, что он опасен для организма человека. Этот искусственный материал не содержит вредных веществ и не выделяет токсины поэтому идеален для изготовления предметов для сна. Для использования в качестве наполнителя выбирают вспененный структурный полиуретан различной жесткости, после затвердения в его структуре образуются воздушные полости. Именно благодаря такому воздушному свойству материал отлично держит первоначальную форму, не подвергается гниению, нападению вредителей, ему не вредит воздействие влаги и перепады температуры воздуха.

Самыми эффективными являются матрасы из более плотного и дорогого полиуретана. Он состоит из разных по объему полых ячеек, которые по-разному реагируют на оказываемое, на них давление. Маленькие ячейки позволяют матрасу быть мягким, а крупные сохраняют упругость, именно сочетание этих свойств образуют оптимальное качество жесткости матраса.

При покупке матраса в магазине следует посмотреть его этикетку, параметры жесткости пены – оптимальный показатель 32 кг на 1 м3. Чем ниже стоимость полиуретанового матраса, тем он менее плотный и тем менее комфортно на нем будет спать – это правило нужно знать при покупке. Учитывая, что цена ортопедических изделий для сна никогда не была низкой и тот факт, что полиуретановые матрасы не самые дорогие из этой категории товаров — для обеспечения оптимальной поддержки тела во время отдыха, не стоит гнаться за низкой ценой, а выбрать оптимальное сочетание качества и цены. Однако использовать полиуретановые матрасы для грудничков до 1 года не рекомендуют, так как они просто не подходят им по жесткости. Для таких малышей идеальным вариантом будут пружинные матрасы или матрасы из кокосового волокна.

Самым главным качеством полиуретанового матраса является его ортопедические свойства. После сна человека матрас полностью восстанавливает форму. Человек редко вспотеет на нем благодаря тому, что материал «дышит», и наоборот не замерзнет опять-таки благодаря воздушным полостям. Всеми этими качествами будет обладать полиуретановый матрас и прослужит своим обладателям длительное время, если его правильно эксплуатировать и ухаживать за ним.

Что ты такое, пенополиуретан и как выглядишь?

Конечно, вдаваться в сложный химический состав не собираюсь, дабы о составе можно почитать в Википедии, скажу только, что пенополиуретан, в основном, состоит из продуктов нефтехимической промышлености. Он бывает двух видов, жестким и эластичным. Нас интересует эластичный пенополиуретан (или поролон), именно из него изготавливают современные матрасы эконом сегмента.

Сегодня, матрас из пенополиуретана — это хороший бюджетный вариант! Такие матрасы имеют огромный спрос в текстильной промышленности. Конечно, спрос появился не просто так: соотношение цена — качество изделий на очень высоком уровне. Люди используют их в различных ипостасьях: кто-то повседневно на своей кровати, кто-то на даче, кто-то только для гостей. В принципе, они повсюду справляются со своей задачей достойно.

Плюсы и минусы полиуретановых матрасов

Преимущества полиуретановых матрасов очевидны:

• Оптимальное сочетание качества и цены.
• Обладает ортопедическим свойством.
• Гигиеничны (не гниет, безразличен для вредителей).
• Не вызывают аллергических реакций.
• Полностью безопасный наполнитель.
• Длительная эксплуатация и сохранение качеств.
• Легкость в уходе и чистке (не боится воды).

Во время сна на полиуретановом матрасе наполнитель как бы подстраивается под контуры тела человека, поддерживая его и расслабляя мышцы. Несмотря на это матрац достаточно упругий он правильно поддерживает позвоночник, улучшает циркуляцию крови, тем самым устраняя застойные явления в организме. Полиуретановые матрасы рекомендуют полным людям, лежачим больным в послеоперационные периоды, либо в периоды болезни, так как предотвращают появление пролежней.

Несомненно, приятен тот факт, что матрас из полиуретана не скрепит, не деформируется и не мнется. Если появилась необходимость транспортировки – его можно легко свернуть в рулон и перевезти в нужное место, после чего он опять примет свою первоначальную форму.

При таких существенных преимуществах у полиуретановых матрасов имеются и недостатки. А именно:

• Быстро впитывает жидкость, даже испарения.
• Дешевые полиуретановые матрацы быстро изнашиваются и деформируются.
• Требуют тщательного ухода (проветривание, чистка).
• Относительно небольшой срок эксплуатации до 10 лет.

По истечению срока эксплуатации (более 10 лет) полиуретан постепенно разрушается, он деформируется и это сразу отражается на его ортопедических свойствах, комфорте сна и отдыха. Недостатки полиуретановых матрасов незначительны и они полностью компенсируются его преимуществами, а вот покупать его или нет, каждый должен сделать выбор самостоятельно.

Похожие записи

• Сталь х12мф для ножей: характеристики, плюсы и минусы
• Эвкалиптовое одеяло: плюсы и минусы выбора
• Сталь 110х18 для ножей: плюсы, минусы и особенности
• Плюсы и минусы вакуумной упаковки
• Спутниковое телевидение: преимущества и недостатки
• Гироскутер: плюсы, минусы и что нужно знать
• Электрическая плита: преимущества и недостатки
• Твердотопливные котлы — плюсы и минусы выбора

Как сделать матрас из поролона своими руками

Специалисты рекомендуют использовать в быту исключительно ортопедические матрасы, помимо комфортного отдыха это еще и профилактика заболеваний опорно-двигательного аппарата. К сожалению, цена матрасов фабричного производства достаточно высока и не всем по карману. Между тем, сделать поролоновый матрас своими руками – не такая уж и сложная задача.

Структура фабричного ортопедического матраса

При пошиве матраса пойти можно двумя путями:

• максимально упростить задачу и толстый слой высокоэластичного материала использовать как наполнитель. После раскройки останется только обработать края материала, обшить его тканью и поместить в чехол. Поролоновый матрас 10 см, созданный таким способом будет достаточно удобным и комфортным;
• можно усложнить задачу и попытаться в матрасе сочетать слой поролона и пружинную основу. В таком случае на выходе получится аналог фабричных ортопедических матрасов.

Одним из лучших вариантов можно считать пружинную основу с независимыми пружинами. При этом человек гарантированно сможет принять удобную позу. В предложенной конструкции пружинная основа будет размещаться в коробке, склеенной из кусков поролона. Для боковых граней можно использовать поролон толщиной около 30 мм, а вот для верхней и нижней частей – как минимум 50 мм. Также понадобится войлок, ткань для обшивки матраса и пошива чехла, тесьма.

Основная часть матраса

Основа матраса – конструкция, состоящая из двух слоев поролона, двух слоев войлока и пружинной основы, расположенной между ними. После раскройки поролона и войлока на любую горизонтальную поверхность укладывается сначала слой поролона, затем идет войлок, пружинная основа, опять слой войлока и накрывается этот «пирог» слоем поролона. Войлок здесь используется для того, чтобы пружины под нагрузкой не повредили поверхность полиуретана.

Структура будущего матраса

По бокам свободное пространство нужно закрыть вставками из того же полиуретана, в итоге должна получиться закрытая коробка. Для склеивания элементов коробки лучше использовать специальный клей. Можно обойтись и обычным ПВА и или жидкими гвоздями, но, во-первых, время высыхания клеевого слоя увеличится, а во-вторых, на месте склеивания образуется твердая корка, которая просто растрескается при деформации.

Склеенная основа матраса

Дополнительно фиксировать войлок и пружинную основу не нужно. При эксплуатации они не сместятся.

Для дополнительной прочности можно при склеивании положить на поролон широкую доску, а на ней разместить груз.

Инструкция по пошиву чехла

Для чехла понадобится ватин и ткань, при раскройке нужно просто учесть размеры поролоновой «коробки». Ну и, конечно, оставить запас на обработку краев.

На первом этапе ватин пришивается к ткани. На ровной поверхности ватин и ткань совмещаются друг с другом и вручную прошиваются вдоль длинной стороны прямоугольника несколько раз. После этого можно переходить к обработке краев.

Сначала обрезается лишний ватин, который выступает за пределы ткани, после этого по периметру деталь будущего чехла прошивается обметочным швом. После этого можно сшить узкие части чехла в одно целое.

Пришивать крупные части нужно с использованием декоративной тесьмы, скрывающей шов. Сначала тесьма пришивается по периметру крупной детали, потом к этой же тесьме прикладывается край узкой части, тесьма складывается и прошивается. По тому же принципу пришивается и молния для того, чтобы матрас можно было достать при стирке чехла.

Готовый матрас

Свойства и состав изделия

Как вы уже поняли, основным компонентом пенополиуретанового матраса является высокотехнологичный современный материал с одноименным названием.

Многие незаслуженно отождествляют его с давно известным поролоном и заочно считают худшим вариантом для использования в спальне. Ведь ранее поролоновые матрасы были синонимом плохого качества и недолговечности.

В настоящее время это далеко не так. Новейшие разработки в этой области привели к тому, что пенополиуретан стал более эластичным и упругим, а его стоимость при этом осталась вполне доступной. По некоторым параметрам современный поролон даст большую фору другому популярному материалу — латексу, оставив последний далеко за спиной.

Широко известна и способность изделия выдерживать большую нагрузку на протяжении длительного времени. Пенополиуретановый матрац будет вашим надежным спутником в течение долгих лет.

Внешне поролон предоставляет собой специальную застывшую пену, которая состоит из ячеек различной величины, заполненных воздухом. Это позволяет обеспечить хорошую вентиляцию, что благотворно влияет на здоровье человека, пользующегося матрасом.

В отличие от известного ранее поролона, пенополиуретан не спрессовывается и не крошится со временем, после долгого использования на нем не остается выемок и горбов. Поэтому 10-15 лет беззаботного сна вам гарантировано.

ППУ пожароопасный материал. Так ли это?

Начнем с того, что мы понимаем под горючим и негорючим материалом. Для этого обратимся к ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть». В данном документе строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ). К негорючим можно отнести такие материалы, как металл (и то не все сплавы), камень, стекло, керамзит, базальт и т.д. Все материалы на древесной или полимерной основе являются горючими и подразделяются на группы горючести:

• Г1 – слабогорючие (для ППУ это означает, что он не способен к возгоранию, стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, но под воздействием пламени теряет массу, тлеет)
• Г2 – умеренногорючие (стоек к воздействию открытого огня и теплового излучения, не поддерживает горение, в отсутствие пламени самостоятельно затухает)
• Г3 – нормальногорючие (в отсутствие пламени самостоятельно затухает, не может являться источником возгорания)
• Г4 – сильногорючие (поддерживает горение и может являться источником возгорания)

Кроме того, при испытаниях учитываются и другие факторы – воспламеняемость, дымовыделение, потеря массы, скорость распространения пламени, время затухания, выделение токсичных веществ и ряд других факторов. После таких комплексных исследований выдается заключение и сертификат пожарной безопасности, который регламентирует сферу применения того или иного материала в строительстве.

Пенополиуретан хорош тем, что в зависимости от своего состава (вид и количество применяемого антипирена) может относиться ко всем четырем группам горючести. И выбор зависит напрямую от сферы применения и пожеланий Заказчика. Так, например, ППУ с группой горючести Г1 и Г2 может быть применен в качестве утеплителя на жилых и промышленных объектах с открытым доступом к утеплителю (кровли, фасады, цоколи и т.д.). В то время как использование ППУ с группой горючести Г3 и Г4 обосновано для холодильных установок, при заключении ППУ между другими негорючими строительными конструкциями и т.д.

В разделе «сертификаты» на нашем сайте вы можете увидеть примеры сертификатов пожарной безопасности для ППУ: https://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/

Химический состав ППУ

ППУ относят к группе газонаполненных пластмасс. Синтезировать его можно, смешав два компонента: полиол (А) и полиизоцианат (Б). Для этого нужна специальная установка высокого давления, которая нагревает и перемешивает компоненты. Пенополиуретан получают в процессе переработки компонентов. В результате химической реакции между полиолом и изоцианатом происходит вспенивание — смесь увеличивается в объеме. В зависимости от состава и особенностей проведения реакции получается материал разной плотности: жесткий или эластичный.

Жесткий ППУ:

• обладает высокой адгезией;
• не впитывает и не пропускает влагу;
• имеет низкий класс горючести;
• служит более 30 лет.

Коэффициент теплопроводности — 0,022 Вт/м·К, один из самых низких среди утеплителей. Для сравнения: у пенополистирола он равен 0,038 Вт/м·К, а у минеральной ваты — 0,04 Вт/м·К.

Безопасен ли ППУ для здоровья? Проводить работы по переработке компонентов для получения ППУ нужно в защитных костюмах и масках. Все современные полимеры многосоставные. По отдельности компоненты могут быть умеренно токсичными. Если соблюдать все правила по переработке компонентов при получении ППУ, реакция проходит в нужных соотношениях. После этого готовый материал безопасен.

Изоцианат, который находится в составе ППУ, может вызвать астму только у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции. Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить. После застывания пенополиуретан не выделяет в атмосферу вредные вещества. Из него бы не делали детские игрушки методом заливки, не использовали для производства ульев. Пчелы определяют состояние экосистемы. Если вокруг чисто, начинают строить дом. Для проверки пожарной и экологической безопасности ППУ нужно посмотреть, соответствуют ли сертификаты на продукцию установленным нормам.

Для сравнения: минеральная вата, другой часто используемый для теплоизоляции материал, имеет в составе фенольные и формальдегидные смолы, а также частицы мелких фракций. Согласно директиве ЕС, принятой в 1997 году, минвата — раздражающее и потенциально опасное вещество. В 2002 году Международное агентство по изучению рака классифицировало материал как канцероген для человека. Формальдегид в составе оказывает угнетающее воздействие на нервную систему человека, может вызывать дерматиты и экземы.

Еще один распространенный утеплитель пенополистирол выделяет стирол, а также оксид углерода, аммиак. Стирол — яд токсического действия, который обладает неприятным запахом, поражает нервную, пищевую, кровеносную системы. Однако все эти утеплители безвредны для человека, если имеют необходимые сертификаты, эксплуатируются в соответствии с правилами и установленным сроком годности.

ППУ дорогой материал. Так ли это?

Действительно, стоимость 1 м3 ППУ дороже большинства других традиционных утеплителей. Но все не так очевидно. Ведь мы тоже почему-то не покупаем самые дешевые вещи и не ездим на самых дешевых автомобилях.

• Довод первый, расходы на монтаж. Для монтажа ППУ не нужен никакой крепеж, в стоимость утеплителя, как правило, уже включены работы по напылению «под ключ». Листовой же утеплитель требует проведения монтажных работ и закупки солидного количества крепежного материала, а также материала для герметизации стыков. Все это необходимо отдельно посчитать.
• Довод второй, не нужны мембраны. Для правильной установки минераловатных утеплителей с целью продления их срока службы и снижению риска намокания требуются влаго- и ветрозащитные мембраны. Эти мембраны также требуют крепежа и являются дополнительной статьей в смете подрядных работ. Кроме того, мембраны очень сложно смонтировать герметично и добиться их эффективной работы.
• Довод третий, эквивалентный слой теплоизоляции может сильно отличаться. Так, например, 50 мм ППУ эквивалентно 100 мм минеральной ваты или 80 мм шарикового полистирола. То есть, для достижения аналогичного теплоизоляционного эффекта нужно в 2 раза меньший объем ППУ по сравнению с минеральной ватой.
• Довод четвертый, логистика. При напылении ППУ исходный материал поставляется в жидком виде и представляет собой 2 бочки и 1 установку с инструментами. Все это легко помещается в микроавтобус или «газель». Для доставки же листового утеплителя потребуется транспорт объемом в 20-30 раз больше, при этом перевозить вы будете, по сути, воздух. Разумеется, это отразиться в бюджете.
• Довод пятый, срок эксплуатации. Мало того, что срок эксплуатации ППУ сопоставим со сроком эксплуатации несущих конструкций, что несоизмеримо больше основных конкурентов. Нужно еще и учесть изменения в эффективности со временем, что связанно с потерей первоначальных свойств утеплителя. Так для минераловатных утеплителей потери теплоизоляционных свойств колеблются от 3 до 8 % в год в зависимости от условий эксплуатации и вида материала. А это означает, что уже через 5 лет теплопотери и расходы на отопление возрастут на 15-40%. В то же время, исследование построек 60-80-х годов в Европе и Японии с применением ППУ позволяют говорить, что за 25-30 лет изменения первоначальных физико-механических и теплотехнических свойств не превышают 5-7%. При этом наука шагнула далеко вперед и рецептуры ППУ сейчас более совершенны.

Выводы

Конечно, мы перечислили не все негативные мнения и не все аргументы «за». Но, надеюсь, смогли дать понять, что многие опасения связаны с незнанием или с бездоказательными слухами.

Однако, нет дыма без огня. Вероятно, кто-то сталкивался с недобросовестными или неопытными подрядчиками, возможно, даже с браком сырья, из которого был получен ППУ, или с несоблюдением регламента работ. Если сломался ваш «Mercedes», это еще не значит, что все автомобили «Mercedes» плохие. Возможно, просто нужно было вовремя менять масло.

В связи с этим, рекомендуем вам тщательно подходить к выбору поставщика сырья и подрядчика. Выбирайте только проверенные, опытные бригады с качественным оборудованием для напыления ППУ. Получите отзыв от их клиентов. Убедитесь, что подрядчик применил сырье с заявленными требованиями, попросите сертификаты. Также не сложно прямо на месте проведения работ определить плотность получаемого ППУ и его горючесть при помощи кухонных весов и зажигалки. Если появятся сомнения, то проведите профессиональную экспертизу. Все это лучше сделать до начала проведения работ или в самом их начале – сэкономит много времени и нервов.

Радует то, что ППУ продолжает набирать популярность и доверие потребителей, вместе с тем занимать все большую долю на рынке. Все больше экспертов сходится во мнении, что ППУ – это будущее в области энергосберегающих технологий строительства.

Дополнительно по данной теме смотрите:

• Напыление ППУ – что это?
• Теплоизоляция (термоизоляция, тепловая изоляция)
• Плотность ППУ

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.