Компания Пайп-Прайс предлагает услуги порошковой покраски в Москве и МО. Разработанная в середине 20-го века технология нанесения сухих полимерных красок превосходит привычные жидкие красители по большинству параметров, включая более низкую цену. Метод закономерно стал основным промышленным способом окрашивания металлических изделий.
У нас можно заказать окраску различных деталей, начиная с мелких саморезов и вплоть до крупных секций профнастила, заборов и т.д. Мы выполняем весь спектр работ, начиная с качественного обезжиривания и подготовки поверхности, собственно покраску, доставим готовые изделия. Широкая цветовая гамма позволяет выбрать нужный Вам оттенок.
Что такое полимерно-порошковое покрытие
Порошковая окраска — технология получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Окраска изделий порошковыми красками — современная экономичная технология, позволяющая получить качественное и долговечное покрытие на металле с отличными эксплуатационными характеристиками.
Полимерно-порошковое окрашивание было разработано в 1950-х гг. в США. В то время только лишь начинало формироваться автомобильное производство, которое одним из немногих имело честь протестировать новейший вид покраски. С тех пор прошло уже более 60 лет, и каждый человек может пользоваться порошково-полимерным покрытием металла каждый день, в том числе и у себя на кухне. Сегодня же по объему выпуска термоактивных порошковых ЛКМ лидирует не кто иной как Европа. В России обстановка несколько иная, потому как серийное производство подобный продукции началось только лишь с 1975 года. Теперь полимерно-порошковое окрашивание становится необычайно популярным, проникая во многие слои, раньше занятые традиционными лакокрасочными покрытиями. Метод порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Чаще всего слой порошково-полимерного состава на изделии составляет 0,3мм.
Порошковые краски — это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят пленкообразующие смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Получают порошковые краски главным образом смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц.
Процесс создания полимерно-порошкового покрытия представляет собой окраску поверхности полиэфирным многокомпонентным порошком. Краска наносится на металл методом электролиза. После напыления покрытие формируется в специальной печи при Т=200 С. Результат вплавления краски обеспечивает защиту от механических повреждений.
Порошковые краски своей популярностью обязаны отсутствию растворителей и содержанию веществ, гарантирующих непроницаемое для солей, кислот и влаги тонкослойное покрытие. При этом оно отвечает высоким стандартам качества, является абразивостойким и высокопрочным.
Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного полимерно-порошковым покрытием металла.
Основное достоинство метода полимерно-порошкового окрашивания заключается в антикоррозийной защите металла. И получаемое покрытие обладает повышенной жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, долговечностью, прочностью, экологичностью, сохраняет первоначальный колер и соответствует Европейским стандартам.
Контроль качества
Хорошая услуга невозможна без тщательного контроля за качеством. Деталь с порошковой краской остывает, и с помощью специального прибора проводится проверка, насколько ровный слой был нанесен. Использование данного метода покраски позволяет сохранить металл, придать ему не только привлекательный вид, но высокую механическую прочность, что очень важно при суровых условиях эксплуатации.
Порошковая окраска в «Дилайн Колор» — это безупречное качество результата, которое мы гарантируем вне зависимости от объема заказа или других условий! Стоимость услуги детально описана в нашем прайсе. Уточнить цены, задать интересующие вас вопросы, сделать заказ вы можете по телефонам; + 7 (915) 483-82-62. Отправить заявку на заказ также можно, заполнив электронную форму на сайте.
Суть метода полимерно-порошковой окраски
На очищенный обрабатываемый предмет напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на продукции частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что исключается при использовании обычных жидких красок. Потом изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процедура формирования покрытия осуществляется посредством нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется единый слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, благодаря чему и формируется полимерно-порошковое покрытие.
Вопросы-ответы
Какую технологию окрашивания вы используете?
Это передовая технология Henkel, разработанная и впервые примененная в Австрии. В ее основе — уникальные свойства полимерных порошков. Частицы порошка равномерно наносятся на металлическую поверхность и далее полимеризуются — спекаются, образуя прочную и плотную пленку, равномерно располагающуюся на поверхности изделий. По своим потребительским свойствам такое покрытие намного превосходит обычные жидкие ЛКМ по всем параметрам. Срок эксплуатации — до 30 и более лет. Широкий выбор дизайнерских решений (более 5000 цветов, различный выбор текстур — «антик», «дерево», «металлик» и т. д.). Надежнейшая защита металла от коррозии, возможность эксплуатации изделий на открытом воздухе. Кроме того, сама технология практически безотходна — не использованный порошок может быть применен повторно.
Изделия из каких металлов вы окрашиваете?
Это детали и конструкции из различных видов стали (включая оцинкованную), чугуна, алюминия, всевозможных сплавов
Работаете ли вы с крупногабаритом?
Да. Наши технические возможности позволяют выполнять окраску конструкций и деталей, длина которых может достигать 7 метров.
Как доставить вам изделия для покраски?
Вы можете привезти изделия сами и после покраски забрать их самовывозом. Но, помимо этого, всю логистику доставки можно доверить нам: мы сами приедем к вам, заберем всё, что необходимо окрасить, выполним работы на нашем предприятии и затем привезем вам готовые изделия.
Каковы сроки выполнения работ?
Сроки зависят от объемов заказа и сложности выполнения работ. Они варьируются от суток до трех, при срочных заказах весь комплекс работ может быть выполнен за сутки независимо от объема.
От чего зависит стоимость работ?
Цену формируют несколько факторов. Во-первых, объемы заказа. Во-вторых, срочность — надбавка в этом случае составляет 25%. В-третьих, это особенности окрашивания и сложность работ. Так, например, вы можете заказать покраску изделий в два цвета, выполняемую ручным способом. Надбавка в этом случае составляет 100%. Также стоимость зависит от выбранных красок и текстур. Покраска с получение покрытий «антик» или «металлик» (двери, элементы дизайна и т. д.) выполняется с надбавкой 15%, окрашивание изделий под лак, «дерево» — с наценкой в 25%
Предоставляете ли вы скидки?
Да. Во-первых, на скидку в размере 3% может рассчитывать каждый заказчик, оставивший заявку на нашем сайте. Во-вторых, скидка предоставляется при значительных объемах заказа — от 500 погонных метров и варьируется в размере от 3 до 10% от стоимости заказа.
У вас существует собственное производство изделий. Каких?
В «Дилайн Колор» вы можете заказать изготовление различных изделий с последующим окрашиванием. Это штакетники, оконные откосы и отливы, нащельники, фасадные панели.
Где располагается ваше производство?
Предприятие находится в Подольске (пр. Юных Ленинцев, 67), всего в 10 км от МКАД.
Характеристики полимерно-порошкового покрытия
• толщина покрытия 60…80мкм; • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению; • минимальный радиус изгиба — 1T; • возможность окраски в любой цвет. • повышенная устойчивость к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла. • повышенная прочность на удар, изгиб, истераемость • высокая адгезия с окрашиваемой поверхностью • высокая антикоррозионная стойкость к воздействию влаги, растворов щелочей и кислот, органических растворителей • широкий рабочим диапазоном от -60 град. С до +150 град. С • непревзойденные эстетические характеристики: повышенная толщина полимерного покрытия позволяет маскировать незначительные дефекты поверхности. Кроме того, у полимерной краски существуют множество поверхностных эффектов, которые позволяют добиваться безупречного внешнего вида готовых изделий без утомительной и долгой подготовки.
Порошково-полимерное покрытие устойчиво к атмосферной коррозии и может уверенно эксплуатироваться в условиях:
• промышленной атмосфере средней агрессивности сроком до 30 лет; • слабоагрессивной атмосферы сроком до 45 лет; • приморской городской атмосферы средней агрессивности сроком до 15 лет.
Порошково-полимерное покрытие успешно проходит коррозийные испытания в соответствии с ГОСТ 9.308-85 в камере влажности (имитация слабоагрессивной атмосферы при относительной влажности 98 % и температуре в камере 40 оС), в камере сернистого газа (имитация промышленной атмосферы средней агрессивности при относительной влажности 98 %, температуре в камере 40 оС и воздействии SO2 концентрация – 0,75 г/м3) и в камере соляного тумана (имитация приморской атмосферы (периодическое распыление 3%-ного раствора NаCl при относительной влажности 98% и температуре в камере 40 оС).
Также определена адгезия покрытия методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии», в результате чего выявлены нулевые показатели отслаивания покрытия до и после испытаний в агрессивной среде. После выдержки в камерах сернистого газа и соляного тумана повреждений в слоях лакокрасочного покрытия не выявлено. Исследования внешнего состояния поверхности деталей во время и после испытаний проводились визуально и методом оптической фрактографии с использованием бинокулярного микроскопа в соответствии с ГОСТ 9.407-84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы оценки внешнего вида».
Принцип нанесения
Нанесение порошкового материала выглядит следующим образом:
- Сам материал уже готов к использованию, с ним ничего не нужно делать. Готовить нужно рабочую поверхность, очищая ее от грязи, жира, остатков старой краски, заделывая трещины и глубокие повреждения. Часто перед нанесением финишного слоя используются грунтовки, улучшающие адгезию и дающие защиту от коррозии.
- Далее следует непосредственное нанесение порошкообразного слоя. Именно полимерная покрасочная камера может справиться с этой задачей, так как тут есть масса нюансов. Используется специальный пистолет, дающий мельчающим частицам порошка заряд электричества. После зарядки частицы оседают на рабочей поверхности детали.
- Очень важный этап – термическая обработка порошка, которая и образует финишный слой. Сначала полимер плавится, а уже потом кристаллизуется.
- Закончить процесс следует охлаждением детали.
С нанесением полимерной эмали все несколько проще, так как эти работы можно провести и в простых гаражных условиях. Пасту нужно разбавлять растворителем или водой. Время применения готового состава ограничивается несколькими часами, поэтому после разбавления краски не нужно затягивать с ее нанесением. Для нанесения материала не требуется использовать дорогостоящее оборудование, так как для локальных работ будет достаточно обычной кисти или валика.
Совет. Выбирая тип краски, нужно учитывать специфику нанесения. Для нанесения порошковых составов можно использовать только те поверхности, которые можно нагревать до температуры в 180-200 градусов.
Области применения полимерно-порошковой покраски
Список изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, в достаточной мере широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить полимерно-порошковые покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и наличие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее влияние почти что на все, за исключением полимерного покрытия.
Где применятся метод полимерно-порошковой покраски: • окрашивание любых металлических комплектующих для изделий • окрашивание готовых металлических изделий, которые выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию • окрашивание керамики и стеновых камней • окрашивание МДФ, стекла а также: оконные профили, кровельные материалы, лестничные ограждения, фасадные элементы, мебельная фурнитура, офисная и садовая мебель, колесные диски и оборудование для станков, бытовая техника, радиаторы, холодильники, складское и торговое оснащение, спортинвентарь, приборостроение и прочее.
Преимущества и отличия полимерных порошковых покрытий от традиционных красок
Порошково-полимерное окрашивание отличается:
• высокой скоростью окрашивания; • отсутствием обязательного второго окрашивания и предварительного грунтования; • экономичностью покраски; • широким диапазоном толщины покрытия и высокой адгезией; • краска не оставляет потеков на вертикальных поверхностях; • выделяется устойчивостью к изгибам и ударам; • устойчиво к коррозии и истиранию; • проявляет высокую сопротивляемость атмосферным явлениям и химии; • устойчиво к перепадам температур; • открывает возможности для создания покрытий, которые обладают современными электроизоляционными, химическими, физико-механическими и защитно-декоративными свойствами; • декоративностью покраски; • экологичностью покрытия, потому как токсичные и огнеопасные растворители отсутствуют, что устраняет проблему техники безопасности и охраны окружающей среды.
Министерство Здравоохранения сертифицировало порошковые краски, потому порошково-полимерное покрытие становится особенно привлекательным и используется в производстве медицинской и пищевой техники, бытовых приборов.
